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酸洗钝化用途：对不锈钢全面酸洗钝化，各类油污、锈、氧化皮、焊斑等污垢，处理后表面变成均匀银白色，大大提高不锈钢抗腐蚀性能，适用于各种型号不锈钢零件、板材及其设备。特点：操作简单，使用方便、经济实用，同时添加了高效缓蚀剂、抑雾剂，防止金属出现过腐蚀和氢脆现象、抑制酸雾的产生。特别适用于小型复杂工件，不适合涂膏的情况，优于市场同类产品。
山东汇鑫源管业有限公司常年销售成钢无缝钢管、冶钢无缝钢管、鞍钢无缝钢管、包钢无缝钢管、天津无缝钢管厂的无缝管，常备资源材质为：10#、20#、35#、45#、16mn、27simn、12cr1mov、10crmo910、15crmo、35crmo、1cr18ni9ti、j55、n80、p110、d4、d5。执行国标：gb8162-99结构管、gb8163-99流体管、化肥专用管、液压支架管、gb3087-99、gb5310-85高压化肥炉用管、gb5312-8船用管、等合金管，经营各种焊管。本本厂以卓越的产品，一流的服务，合理的价格服务于广大客户。
酸洗钝化操作中的工艺控制
溶液单独用于游离铁和其它金属污物是有效的，但对氧化铁皮，厚的腐蚀产物，回火膜等无效，一般应采用hno3＋hf溶液，为了方便与操作安全，可用氟化物代替hf。单独hno3溶液可不加缓蚀剂，但hno3＋hf酸洗时，需要加lan-826。使用hno3＋hf酸洗，为防止腐蚀，浓度应保持5：1的比例。温度应低于49℃，如过高，hf会挥发。
对钝化液，hno3应控制在20％?50％之间，根据电化学测试，hno3浓度小于20％处理的钝化膜质量不稳定，易产生点蚀，但hno3浓度也不宜大于50％，要防止过钝化
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公司在清洗方面拥有“八五”重点项目，汇鑫源清洗技术，通过化工部的技术鉴定，缓蚀剂及工业清洗（二级）等级评定，从采样，分析，施工方案制定，清洗剂的配制，缓蚀率检测以及最终形成了一套科学管理方法，具有污垢彻底，清洗速度快，缓蚀率高，操作简便，性能稳定安全可靠和费用低廉等特点，适用于各类大型装置（包括引进装置）及其他设备的系统清洗
汇鑫源酸洗钝化无缝钢管 各种管道用酸洗无缝钢管加工 山东聊城汇鑫源管业有限公司产品简介：液压系统在制造、试验、使用和储存中都会受到污染，而清洗是清除污染，使液压油、液压元件和管道等保持清洁的重要手段。无论润滑管路还是液压管路, 酸洗、油洗两个步骤均应完整进行。
酸洗目的：卫生级洁净管道通过酸洗钝化和清洗等程序，使管道能够达到无菌物料输送的要求酸洗工艺流程：脱脂---水洗---酸洗----水洗---封闭剂 一般无缝钢管（碳钢）的酸洗方法有2种，如下：
1.硫酸：稀释至20%左右的浓度，加热到60—65度，一般洗20-30分钟；
2.盐酸：同样稀释至20%左右的浓度，直接室温酸洗，一般洗20-30分钟，酸洗后的钢管要进行防锈处理的，钝化是其中的一种，要看钝化的质量如何，还有封闭剂的选用也很重要的。酸洗后（以去除氧化皮为准），要立即用水冲洗，立即中和处理，防锈的话，还要进行钝化处理。汇鑫源酸洗钝化无缝钢管 各种管道用酸洗无缝钢管加工
去油→酸洗→冷水冲洗→钝化→冷水冲洗→吹干。
1.去油
酸洗前，应对每一管段仔细检查，如发现管内有油脂时，应先用四氯化碳(或三氯乙烯)进行脱脂处理。同时检查焊缝质量，如有较大焊瘤及焊渣等，应加以处理。
2.酸洗
可采用槽浸法或系统循环法进行酸洗。系统循环法即用酸泵向管内边管酸液，边排空气，排净空气后再进行循环至铁绣彻底洗净。对绣蚀严重的管道应增长酸洗时间(具体时间应视实际情况而定)，至铁锈全部洗净为止。对不能进行动态酸洗的异形件，采用静态酸洗(即将异形件放在酸槽内浸泡至铁锈去掉为止)。无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，已广泛用钢管来制造。
一、磷化前的预处理 一般情况下， 磷化处理要求工件表面应是洁净的金属表面（二合一、三合一、四合一例外）。工件在磷化前必须进行除油脂、锈蚀物、氧化皮以及表面调整等预处理。特别是涂漆前打底用磷化还要求作表面调整，使金属表面具备一定的“活性“，才能获得均匀、细致、密实的磷化膜，达到提高漆膜附着力和耐腐蚀性的要求。因此，磷化前处理是获得高质量磷化膜的基础。酸洗磷化无缝钢管 酸洗磷化无缝钢管加工厂家 1 除油脂 除油脂的目的在于掉工件表面的 油脂、油污。包括机械法、化学法两类。机械法主要是：手工擦刷、喷砂抛丸、火焰灼烧等。化学法主要：溶剂清洗、酸性清洗剂清洗、强碱液清洗，低碱性清洗剂清洗。以下介绍化学法除油脂工艺。酸洗磷化无缝钢管 酸洗磷化无缝钢管加工厂家 1.1 溶剂清洗溶剂法除油脂，一般是用非易燃的卤代烃蒸气法或乳化法。最常见的是采用三氯乙烷、三氯乙烯、全氯乙烯蒸汽除油脂。蒸汽脱脂速度快，效率高，脱脂干净彻底，对各类油及脂的去除效果都非常好。在氯代烃中加入一定的乳化液，不管是浸泡还是喷淋效果都很好。由于氯代卤都有一定的毒性，汽化温度也较高，再者由于新型水基低碱性清洗剂的出现，溶剂蒸汽和乳液除油脂方法现在已经很少使用了。酸洗磷化无缝钢管 酸洗磷化无缝钢管加工厂家 1.2 酸性清洗剂清洗酸性清洗剂除油脂是一种应用非常广泛的方法。它利用表面活性剂的乳化、润湿、渗透原理，并借助于酸腐蚀金属产生氢气的机械剥离作用，达到除油脂的目的。酸性清洗剂可在低温和中温下使用。低温一般只能除掉液态油，中温就可除掉油和脂，一般只适合于浸泡处理方式。酸性清洗剂主要由表面活性剂（如op类非离子型活性剂、阴离子磺酸钠型）、普通无机酸、缓蚀剂三大部分组成。由于它兼备有除锈与除油脂双重功能，人们习惯称之为“二合一“处理液。 酸洗磷化无缝钢管 酸洗磷化无缝钢管加工厂家 盐酸、硫酸酸基的清洗剂应用最为广泛，成本低，效率较高。但酸洗残留的cl-、so42-对工件的后腐蚀危害很大。而磷酸酸基没有腐蚀物残留的隐患，但磷酸成本较高，清洗效率低些。对于锌件，铝件一般不采用酸性清洗剂清洗，特别锌件在酸中的腐蚀极快。酸洗磷化无缝钢管 酸洗磷化无缝钢管加工厂家 1.3强碱液清洗强碱液除油脂是一种传统的有效方法。它是利用强碱对植物油的皂化反应，形成溶于水的皂化物达到除油脂的目的。纯粹的强碱液只能皂化除掉植物油脂而不能除掉矿物油脂。因此人们通过在强碱液中加入表面活性剂，一般是磺酸类阴离子活性剂，利用表面活性剂的乳化作用达到除矿物油的目的。强碱液除油脂的使用温度都较高，通常〉80℃。