最近有一个朋友问我：立式加工中心选择什么传动结构主轴适合重切削？一般问这类问题的朋友对加工中心不是很了解，对加工也不是很了解。下面小编根据这位朋友的所提出的问题写出了一篇文章，希望对广大的朋友有用，接下来小编先介绍一下传动结构有哪些？然后再介绍立式加工中心选择什么传动结构主轴适合重切削？
加工中心的传动结构主轴有哪些
加工中心的主轴传动结构共有四种类型，分别是齿轮传动主轴、皮带传动主轴、直结式传动主轴和电主轴这四种类型的传动结构主轴，这四种类型传动结构主轴各有各的优势，适合不同的切削场合。市场上立式加工中心一般都是采用皮带传动主轴，皮带传动主轴是配置到立式加工中心上的主流的主轴结构之一；齿轮传动主轴目前应用在加工中心上面很少，因为齿轮传动主轴过载打滑情况下会直接造成主轴的磨损，而且维修起来很困难，维修价格昂贵，所以很少有加工中心使用齿轮传动主轴；直结式主轴和电主轴一般使用在高速加工中心上，直结式主轴和电主轴的转速是非常快的，一般转速在12000r/min以上，比如皮带传动主轴和齿轮传动主轴快几倍或者十几倍之多。
立式加工中心选择什么传动结构主轴适合重切削
一般适合重切削场合的传动结构主轴有皮带传动主轴和齿轮传动主轴，这两个传动结构主轴都适合重切削场合，特别是皮带传动主轴，皮带传动主轴在过载打滑情况下能有效保护主轴，防止主轴过载打滑磨损情况发生，在立式加工中心上使用最多的主轴是皮带传动主轴，皮带传动主轴也是在加工中心上得到比较广泛。而齿轮传动主轴使用在立式加工中心比较少，原因在刚刚已经说过了，这里就不重复了。
基本能够熟练工作
软件熟练，快捷键熟练，操作行云流水，了解模具装配，知道加工面的留量如何配合模具的装配，知道加工面的留量导致的产品问题并进而导致的产品将来的装配问题，知道如何保守加工以防止未来出现的模具装配和产品结构和装配问题。
熟悉数据的安全。
知道如何加工六面均需要加工的制品的定位。
对容易变形的铜公筋，钢料懂的如何下刀。
对用铣床半开粗过的模具，了解如何测绘残料，节省时间或防止撞刀。
在金属材料加工中，根据被加工工件的特点选择合适的刀具，能够充分发挥机床的性能，提高生产效率，降低生产成本。将单价、效率、寿命及缩短的辅助时间等因素综合起来考虑，就会发现，选用高速、高效和高寿命的刀具，单件产品的综合生产成本将会更低。从而可得知选择合适的刀具是机械零件加工中提高生产效率的关键！
加工中心可以加工的工件众多，大致可以分为五类，这五类分别是箱体类、复杂曲面类、异形类、模具类和盘、套、板类零件。这五类零件使用加工中心都可以完成加工，当然不是一种类型的加工中心可以加工这五类零件的，需要使用不同类型的加工中心加工不同类型的零件。今天小编主要介绍的加工中心加工的箱体类零件有哪些，这些箱体类零件一般在什么行业使用得最多。
加工中心加工的箱体类零件有哪些
箱体类零件是指具有平面和孔系，内部有型腔，长宽高有一定比例要求的零件。这类零件一般都会出现在机械设备、航空、航天、船舶、潜水艇、汽车等行业上，箱体类零件一般都有汽车上的发动机缸、汽车的变速箱、传动齿轮箱等箱体类零件，以下这些图片都是属于箱体类型的零件。
加工箱体类零件使用什么类型的加工中心
加工箱体类零件一般都是使用卧式加工中心、大型立式加工中心和龙门加工中心，其中使用卧式加工中心加工箱体类型零件好了，因为卧式加工中心通常都是带有三个直线坐标加一个工作台回转轴，可以对箱体类零件一次夹装完成多个面的80%-90%的加工内容，卧式加工中心最适合加工箱体类零件了。而常规三轴大型立式加工中心和龙门加工中心只能进行箱体类零件的顶面加工，不能对箱体类零件一次夹装进行多个面的加工，需要箱体类零件反复夹装才可以完成箱体类零件的加工内容，反复夹装会出现一定的夹装误差，直接影响到加工零件的精度。所以加工箱体类零件大部分都会选择卧式加工中心来加工，使用卧式加工中心加工箱体类零件是排屑能力好，而大型立式加工中心和龙门加工中心的加工箱体类零件的排屑能力差，严重时会导致零件和刀具严重损坏和变形。
对加工精度要求的区分对待
精光的表面质量：
1）模仁、镶块
2）铜公
3）顶针板撑头孔等处避空位
4）消除震刀纹现象精光的尺寸：
1）可测量尺寸要严格执行加工后自检
2）长时间加工时要考虑刀具的损耗，特别是封胶位等走批锋处
3）精光应尽可能使用新硬质合金刀具
4）视加工要求确定精光后的省模量
5）加工后制作、品质等质量的确认
6）视加工要求控制封胶位加工时的刀具损耗
cnc数控工艺的特点和cnc数控加工工艺规划的编制：
（ 1 ）cnc数控工艺要考虑加工零件的工艺性，确定加工零件的装夹与定位，选择刀具，制定工艺路线、切削方法及工艺参数等，而这些在常规工艺中可以简化。
（ 2 ）cnc数控工艺设计主要用于指导cnc数控编程，我公司把cnc数控工艺员和编程员的职责和二为一，由程序设计员负责整套模具的cnc数控加工过程，提高了工作效率。
（ 3 ）cnc数控加工的自动化程度高，影响因素多，在cnc数控加工中，质量和安全是自关重要的，必须得到保证。
（ 4
）cnc数控工艺的编制要有严密的条理性。cnc数控工艺复杂，影响因素多，需要对cnc数控加工的全过程深思熟虑，要有很好的条理性，才能编好cnc数控工艺。加上cnc数控加工的自动化程度高，它的自适应能力就低，一旦出现问题，工人很难现场纠正，轻者造成加工缺陷，重者引起安全事故，因此要预先有条理的做好cnc数控工艺的设计。
（ 5 ）cnc数控工艺的继承性好。凡是在生产中证明是好的cnc数控工艺，可以做成模板，作为档案保存起来，在以后加工同类零件时调用，可以节约时间，保证质量。
大型cnc加工分中不准原因：
1、大型cnc加工操作员手动操作时不准确，手动操数有误。
2、大型cnc加工周边有毛刺。
3、分中棒有磁。
4、模具四边不垂直。
鸿灿笔者分享：大型cnc加工分中不准解决方法：
1、手动操作要反复进行仔细检查，分中尽量在同一点同一高度。
2、模具周边用油石或锉刀去毛刺在用碎布擦干净，*后用手确认。
3、对模具分中前将分中棒先退磁，(可用陶瓷分中棒或其它)。
4、校表检查模具四边是否垂直，(垂直度误差大需与钳工检讨方案)。分中不复杂，按照以上方法多操作几次即可，希望对大家有帮助。大型cnc加工也会发生对工件过切的现象。过切会直接影响工件加工精度，甚至导致工件报废。
铜公加工方法：
1）在写刀路之前，将立体图画好后，要将图形中心移到坐标原点，最高点移到z=0，方可以加工，铜公火花位可加工负预留量。
2）在加工前还要检查工件的装夹方向是否同电脑中的图形方向相同，在模具中的排位是否正确，装夹具是否妨碍加工，前后模的方向是否相配。还要检查你所用的刀具是否齐全，校表分中的基准等。
加工铜公要注意的事项：
1）火花位的确定，一般幼公（即精公）预留量为0.05~0.15，粗公0.2~0.5，具体火花位的大小可由做模师父定。
2）铜公有没有加工不到的死角，是否需要拆多一个散公来。
3）加工铜工的刀路按排一般是：大刀（平刀）开粗-小刀（平刀）清角�光刀用球刀光曲面。开粗一般教师用平刀不用球刀，大刀后用小刀开粗，然后将外形光到数，接着用大的球刀光曲面，再用小球刀光曲面不要图省事，为了些小的角位而用小刀去加工大刀过不了的死角可心限定小刀的走刀范围，以免直播太多的空刀。
4）铜公，特别是幼公，是精度要求比较高的，公差一般选0.005~0.02，步距0.05~0.3。铜公开粗时要留球刀位的过刀位，即要将铜公外形开粗深一个刀半径。
5）铜公还要加工分中位，校表基准，火花放电时要校正铜工，一般校三个面（上，下，左，右）加工出的铜工必须有三个基准面。
6）铜料是比较容易加工的材料，走刀速度，转速都可以快一点，开粗时，留加工余量0.2~0.5,视工件大小而定，加工余量大，开粗时走刀就可以快，提高效率。
加工后模常碰到的问题：
后模有原身科或镶科二种，后模同前模一样是钢料，材料较硬，应尽量用刀把加工，常用刀路是曲面挖槽外形，平行铣光刀，选刀的原则是大刀开粗→小刀开粗→大刀光刀→小刀光刀。后模图通常是铜公图缩小料位加上pl面，枕位，原身留出的东西而成，如果料位比较均匀，可以直接在加工信息量里留负料位即可，但是pl（分型面），枕位，碰穿面不能缩料位。这时可以先把这些面正向补正一个料位或者把科画出来。
原身科常碰到的一个问题是球刀清不到利角，这时可以用平刀走曲面陡斜面加工清角，如镶科，则后模分为藏框和科芯，加藏科时，要注意多走几遍空刀，不然框会有斜度，上边准数，下边小，很难配模，特别是较深的框，一定要注意这个问题，光框的刀也要新好，并且选用大一点的刀。
科芯如果太高，可以先翻过来加工框位，然后装配进框后，再加工形状，有时有支口，要注意，不要过切用球刀光形状时一定要保护支口台阶。
为了方便配模式，框尺寸可以比科芯外形尺寸小-0.02/s 科芯光刀时公差和步距可以稍大一点，公差0.01~0.03进给0.2~0.5。