本机主要用于将纺丝成网,熔喷布，短纤维梳理成网，纵横向松弛且无张力的向非织造布。在本机两辊之间按要求的轧点（辊面花纹）进行热压粘合，使之成为纵横且有一定强度及适应市场要求的非织造布。同时可对纸张、皮革、塑料膜膜轧成各种花面的产品，满足客户要求。
本机主要有机架、上下轧辊、传动、冷却润滑、液压、冷水辊部件组成。
以下规格仅供参考，具体尺寸按照客户需求操作！
型号 qd-0
辊坯长度 ≤6000mm
辊筒直径 ≤850mm
辊坯材料 优质合金钢48crmo或者根据客户自己需求
加热方式 周边孔导热油加热或者中空内胆螺旋式加热
加工工艺 磨加工，镀鉻，热处理，德国激光雕刻机刻花等
包装 辊坯内保鲜膜毛毯外钢丝或薄膜捆绑，大型设备一般裸装
线速度 ≤350m/min
线压力 ≤150kg/cm
常规轧机辊筒规格(1.6/1.8/2.4/3.2m) 420*2020/420*2220/450*2920/480*3630
常规轧机外形尺寸:长*宽*高
(1.6/1.8/2.4/3.2m)
5250*1340*2580
5450*1340*2193
6150*1340*2195
6900*1510*2515
常规轧机重量：
（1.6/1.8/2.4/3.2m）
9t/10t/12.5t/21t
主要技术参数：
（1）、机架主要由墙板、横撑、底板组成，用于安置上、下辊及冷水辊，放置润滑、液压系统。
（2）、上、下辊由特殊材料经锻打、热处理、精加工而成。支撑部位采用承受力较大的可调轴承，辊内可通热油，采用周边孔排列，使之加热温度均匀。上辊采取固定，辊面可根据客户要求制成各种花点，适合产品需要。下辊为镜面辊，轴向辊面采用凸状形。上下升降、加压，由油缸执行。下辊轴线与上辊轴线可交叉调节，保证无纺布横向轧制均匀。
（3）、传动采用起动特性优的直流电机或交流变频电机，减速机为特殊设计，采用一进二出，保证上、下辊的转速一致。减速机出辊与上、下辊之间采用扭矩较大的万向联轴节。
（4）、冷却润滑系统：上、下轧辊两端轴承采用循环油强制润滑冷却。冷却润滑站专业设计，保证轧辊轴承在高温、高压下正常工作。
（5）、液压系统：液压站采用专厂专业设计、制造，最高压力达14mpa，工作压力由变量泵提供，保证油缸工作压力恒定。下轧辊两端油缸压力单独可调，速度可调，油箱配有冷却水循环系统，保证工作正常。
（6）、冷水辊（按用户需求配制）采用无缝钢管结构，辊面镀铬、磨光，具有抗弯强度高。上下设置两个，两端安装旋转接头，由金属软管连接。外部冷却水在辊内不断流动，保证辊面低温，使之对热轧后经过冷水辊的无纺布冷却。
机器结构特征
本机主要有机架、花辊装置、光辊装置、传动装置、罩壳装置、润滑冷却装置、液压装置、冷水辊装置、成网辊装置、电动交叉装置（按需配置）
1 机架
主要由墙板、横撑、底板、滑条等组成。主要用于支承花辊、光辊装置，安放传动、液压、润滑、冷水辊、成网辊装置。
主要材料选用优质钢板。
2 花辊装置
主要由轧辊、轴承座、轴承、密封端盖、万向联轴节、高温油旋转接头、进油管、金属软管组成。
轧辊主要材质为优质合金钢，经锻打、热处理、精加工而成。表面硬度可达hrc58~62。辊内采用周边孔形式排列，利于升温速度快，加热均匀。辊面采用激光雕刻，可按客户要求制成各种形状的花纹、花点。
轴承座采用铸钢件，经退火处理后加工而成，内置进出油通道，使润滑油对轴承润滑冷却起到良好作用。轴承使用大承载能力可调心滚子轴承。轴承两端密封采用聚四氟乙烯盘根，压盖压紧。
万向节起到减速传动箱与轧辊之间的联结作用来传递扭矩。轧辊另一头安装高温油接头，由金属软管与机外的油炉管道连接，完成高温导热油对轧辊内输送，使轧辊达到设定温度，整套装置固定安装在机架上部。
3 光辊装置
主要由轧辊、轴承座、轴承、密封端盖、万向联轴节、高温油旋转接头、进油管、金属软管、升降座、横向调节装置、油缸组成。
无纺布热轧辊：（花辊和光辊）
规则无纺布花纹：
非规则无纺布花纹：
各种配件和加工设备：
我们主要经营三大系列产品：
一、 辊类设备：主要有压花辊、镜面辊、皮纹辊、对压辊、热轧辊等。
二、无纺布设备：主要有纺粘无纺布各类幅宽的纺丝箱、喷丝板、成网机、热轧机、收卷分切机，
刺孔机，热风无纺布压花机等。
三、模具类：各种平板、圆鼓模具等，工艺水平一流，深受广大国内外用户的欢迎。
独特的销售理念：
1.一流的的机械加工设备，独到的生产工艺流程
2.完善的检测设施，合理的产品价格
3.丰富的生产经验，最好的服务态度
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