国产石墨加工厂阐述用作防火填料的可膨胀石墨棒，是经化学或电化学处置而得到的一种石墨棒层间化合物，可膨胀石墨棒在受热条件下，体积急剧膨胀窒息了火焰，同时生成膨胀物，达到隔绝火焰，延迟或中断火焰蔓延的作用，且本身不燃，柔软性好，外表能高，炭化层强度好。但是国产石墨膨胀体的体积和用量要选择适宜，试验标明，150μm颗粒、30%膨胀倍数、5%用量为合适。鳞片石墨棒可直接作为碳类导电填料、亦可制成复合导电填料用于导电油漆。但由于石墨棒鳞片的添加量较大，会使油漆的性能变脆而使其应用受到一定限制。因此，采取措施进一步提高石墨棒的导电性，有效降低石墨棒鳞片的添加量，石墨棒鳞片防腐油漆具有抗腐蚀介质渗透、固化剩余应力小、抗基体形变开裂性好、施工性能稳定、长效导静电的特点，可用于原油储罐内壁导静电涂装。
国产石墨粘接剂系由胶结剂、填料、增塑剂和固化剂组成,其中胶接剂为合成树脂，填料为石墨粉，增塑剂和固化剂则为不同的有机化合物。它们的基本作用是：1.石墨材料胶结剂——起粘接石墨材料作用。选择化学稳定性良好，并具有室温硬化作用的合成树脂为好;2.石墨材料填料--般选用石墨粉，石墨粉的耐腐蚀性、导热性好，对石墨材料胶接缝处弹性模数、热膨胀系数、收缩率、耐热性和强度，都有所改善，并能降低成本;3.石墨材料增塑剂——广州国产石墨是高沸点的液体或固体(低熔点的固体有机化合物),它与树脂有良好的互溶性，但不一定起化学反应，其作用是增加柔韧性、耐温度、抗冲击强度，由于抗拉强度、刚性、软化点稍差，故配比应适当;4.石墨材料固化剂——它对合成树脂起固化作用，其固化石墨材料作用决定于固化剂的种类、浓度、加入量和温度等。
东美石墨分析石墨加工矿业的发展情况，国产石墨工业出现新的生机。80年代恢复发展了莱西、武川、伍园、西峡等矿，广东佛冈煤矿和鸡西磷矿兼有石墨生产矿场。至1985年全国县属以上的大、中型石墨企业有25家，乡镇小型企业200多家，全国年产量27.9万t，出口量从1978年的1.37万t增长至8.1万t，成为非金属矿中的大宗出口产品。1990年中国石墨生产出现高峰，年产量67.9万t，出口量14.1万t，1992年降为50.8万t，出口量15.5万t。1995年又出现新的高峰，国产石墨年产量达216.3万t，其中鳞片石墨产量54.9万t，出口量15.4万t。中国石墨矿业历经70多年沧桑，自中华人民共和国成立后，虽然也有几次曲折，但总体发展显著，至1995年不仅年产量为1949年产量的365倍，而且已形成为采矿、选矿、加工、质量提纯和石墨制品一系列配套的综合性产业。目前年产量约占世界产量的一半，居于首位。
国产石墨企业到底需要什么性能的产品、能够接受什么样的价格、想要应用于哪些领域，有相当一部分科研机构了解得不够，针对性的技术研发也不足。下游应用企业虽有使用新材料的需求和热情，但缺乏足够的技术支撑，应用技术的开发已成为石墨烯新材料发展的首要瓶颈。因此，为了突破目前我国石墨烯产业发展的瓶颈，避免低价出口原料和高价进口产品的被动格局，行业需要在政策支持下，在国产石墨生产制备和应用开发上共同推进。国家和地方政府要在现有的基础上，需进一步对政策进行整合。同时，根据现在国内石墨烯产业的发展情况，尽快确定几个主攻方向明确的石墨烯产业发展地区，建立起上下游紧密衔接的产业集群，通过合并重组引导国内石墨烯行业形成几个创新能力强、人才优势突出、拥有“拳头”产品的石墨烯制备和加工应用企业，尽快改变“遍地撒网”“蜂拥而上”的现状。此外，还应设立专项资金对重点科研和生产单位进行支持，加速实现产业化，抢占世界石墨烯产业发展的制高点。
1.材料的抗折强度：西格里石墨材料的抗折强度是材料强度的直接体现，显示材料内部结构的紧密程度。强度高的材料，其放电的耐损耗性能相对较好，对于国产石墨精度要求高的电极，尽量选择强度较好的材料。比如：ttk-4可以满足一般电子接插件模具的要求，但有些有特殊精度要求的电子接插件模具，可以选用同等粒径，但强度略高的材料ttk-5材料。2.广州国产石墨材料的肖氏硬度：在对西格里石墨的潜意识认识中，石墨一般会被认为是一种比较软的材料。但实际的测试数据及应用情况显示，西格里石墨的硬度要比金属材料高。在特种石墨行业中，通用的硬度检验标准是肖氏硬度测量法，其测试原理与金属的测试原理不同。由于石墨的层状结构，使其在切削过程中有非常优越的切削性能，切削力仅为铜材料的1/3左右，机械加工后的表面易于处理。
阐述国产石墨加工后的主要制品有哪些？石墨行业的上游企业主要有：1、无烟煤的煅烧企业；2、煤焦油加工生产企业；3、石油焦生产及煅烧企业。炭和石墨制品：主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据国产石墨质量指标高低，可分为普通功率、高功率和超高功率。石墨电极包括：（1）普通功率石墨电极。允许使用电流密度低于17a/厘米2的石墨电极，主要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等的普通功率电炉。（2）抗氧化涂层石墨电极。表面涂覆一层抗氧化保护层的石墨电极，形成既能导电又耐高温氧化的保护层，降低炼钢时的电极消耗。（3）高功率石墨电极。允许使用电流密度为18～25a/厘米2的石墨电极，主要用于炼钢的高功率电弧炉。