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3d打印汽车保险杠手板模型助力企业新产品抢占市场
在新产品开发过程中，时间对于新产品开发公司来说是非常重要的，而新产品开发都需要进行手板打样，如果能够快速的打样就能大大的缩短新产品的开发时间，而且也方便产品的快速迭代。3d打印手板模型助力企业新产品抢占市场。
而3d打印就能够快速的实现手板打样，只要设计好了模型文件，快就能24小时内把手板给打印出来，这大大减少了手板制作时间，在制造业中，想在短时间内制作出较为完美的新产品，就需要通过做手板模型来实现，如果你做手板模型就选择直接开模具的方式来制作，一旦图纸设计有问题，这样会导致模具报废，造成不可估计的成本损失。
而且如果手板有问题，只需要修改模型文件，还能立即重新打印，目前手板打印一般选择的是光敏树脂来进行的，光敏树脂强度高，韧性好，表面光滑，而且打印成本低，非常适合手板的打样。
汽车保险杠、汽车仪表板、前进方向灯、灯具附件、进气歧管等，都比较能体现产品的物理性能。目前，我们使用三维打印技术，所有的部件都是技术。有时3d打印技术在哪里？在产品开发阶段，它有自己独特的优势，处于研发阶段。头发阶段。正如早前在3d印刷技术中提到的，科技部863计划实施13年来，3d打印已被纳入其中。继2014年北京市科委将3d打印技术列为政府重点扶持项目后，其他省市在3d打印技术专业化发展过程中也不例外。目前，得到国家的支持是相当普遍的。它是世界范围内3d打印技术的发展。实现三维打印的种类和方法很多。然而，sls和fdm在工业上得到了更好的应用。它们在汽车领域已经相当成熟，而且也得到了更好的应用。
3d打印保险杠手板打样的优势有一下几点：
一、高度的自由度可以使许多几何形状难以以传统方式制造。
2.第二步。加工效率高，产品的实体模型和模具制作速度快。
3、提高生产效率，可以批量生产。
4、提高加工精度并且保持加工质量。
5.降低了成本，完成了产品设计，使产品不能完美无缺，甚至无法使用，如果直接生产，一旦产品的缺陷完全报废，人力物力和时间就会被极大地浪费，损失可能会远远大于手板样品的损失，因为手板一般是少量的，生产周期短，材料和材料资源的损失小，产品设计的缺陷迅速发现，为产品的批量生产提供了依据。
尼龙玻纤材料在3d打印中的应用有哪些
尼龙玻纤因其轻质高强的特性，在汽车行业中得到广泛的应用。而当前，在汽车制造领域的应用里3d打印技术在国外已经是相对比较成熟的技术，有很多成功的案例。尼龙玻纤早已被广泛用于汽车保险杠、轴承等重要零件的制造。 在汽车领域中，世界首辆3d打印汽车原型urbee于2013年问世，它是世界辆纯3d打印混合动力车，并且它是以电池和汽油作为动力燃料的三轮、双座混合动力车，由urbee团队设计而成，其主要材料是尼龙玻纤。 由于urbee设计团队对玻璃纤维增强聚合物复合材料的使用有丰富的经验，所以尼龙玻纤材料被大限度地应用于汽车玻璃钢罩、挡泥板、车顶，甚至汽车制造模具的打印中。尼龙玻璃纤维材料打印 尼龙玻纤材料紧密、结实、可塑性高以及密度较低的特性，是能作为3d打印原材料的主要原因。
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