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放热焊接焊粉又称金属氧化物，在一高温的条件下，发生还原反应，将金属置出来，变成液体金属，在热熔模具的包裹下，将需要焊接的两种金属熔接在一起，形成分子结合，强度及导电性能好。避免了传统的焊接，出现焊渣，焊孔，容易氧化，连接强度不高，接触电阻过大等缺点。诚安牌系列热熔焊剂，采用国外专用于焊接铁路的配方，内含cu、mn、fe、al等多种微量元素，经过严格的配比，机械强度及耐氧化性，都可达到国内先进水平。
放热熔接头熔接点的载流能力与导体相同，具有良好的导电性能，经检测，焊接前后的直流电阻比率变化接近于零。这是任何一种传统的连接方式所无法比拟的。
放热熔接头是利用化合物之间的反应产生高温，其熔融金属通过熔模达到焊接部位并形成特定的形状，尺寸符合工艺要求的长久性接头。
放热焊接是一种新型的焊接技术，它的原理是利用铜的氧化物和铝粉发生还原反应，将铜置出来，变成高温金属铜熔液，在特制模具的包裹下，将需要焊接的两种金属熔接在一起，形成分子结合。放热焊接相比传统的金属连接工艺具有更强的耐腐蚀能力、过载能力以及热稳定性，同时还具有焊接速度快，施工效率高的优势，但在实际施工中，不同的焊接形式、不同的焊接形状均需要不同的模具。放热焊接模具一般为石墨材料加工制成，石墨材料强度相对较低，质地松软易磨损，经多次使用夹拆，熔接模的焊件孔洞会逐渐扩大；当孔洞扩大到开始“吐液”时，必须更换模具，否则焊接完的接头有“夹渣”、“缺肉”甚至虚焊缺陷，不能达到质量要求；石墨制成的模具平均寿命为50～100个熔焊接头，如果在焊接件受力情况下将熔接模闭合，焊件孔洞就有可能受力损伤，这样就使得焊接模具全部更换的成本相对较高。本实用新型的目的在于，解决现有放热模具使用寿命低、受损后更换成本高的问题，提供一种提高易损部件寿命的、各部件受损后易于更换的放热焊接模具。
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