| 加工定制否 | 类型轮胎拆装机 |
| 型号thisis型号 | 电源电压电源电压7300V |
| 电机功率电机功率9313Kw | 最大车轮直径车轮直径1824mm |
| 最大轮宽轮宽4197mm | 操作气压操作气压5072Psi |
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镀层发黄的原因分析及处理方法
1.镀层中，金属之间结合会有空隙，当然这个用肉眼很难看得见，空隙之间会残留有镀槽中的药水和添加剂，而药水大多分为酸性和碱性，所电镀产品暴露在空气中，会随着气温的变化产生一些物理性质，热胀冷缩。致使其内部残留药水和添加剂外吐，而所电镀附着上的锡层，极易被这些物质所腐蚀。造成表面氧化，产生镀层发黄。
2.后处理不充分，电镀过程中，附着在产品表面上的药水，必须经过水洗之后，清除表面大部分药水，再以弱碱对其表面所残留少量药水进行中和处理，以确保其表面清洁，这样对以后的存贮有很大的帮助。在中和的过程中，会对所电镀的锡层进行封孔处理，防止过多的药水进入电镀层中。所以说，水洗越充分对电镀层越好。采用超声波进行水洗其效果会更好。
铜杂质对镀银镀锡溶液的均镀能力和覆盖能力影响很大，做250ml霍尔槽实验，从车间取滚镀镀银镀锡镀液，在实验前先分析镀液中铜杂质的质量浓度，然后做霍尔槽实验，实验表明，当铜杂质达到5mg/l时，镀液的覆盖能力就明显下降，试片背面只有阴极近端处较小的区域被镀层覆盖。采用硫化钾沉淀法处理镀液中的铜杂质川，过滤后再做霍尔槽实验，试片背面大部分被镀层覆盖，由此可见，铜杂质对镀液性能的影响是非常敏感的。当镀液中铜杂质超过10mg/l时，试片低电流密度区发黑。
滚镀光亮镍的特点是，镀槽的电压较高，如果降低镀液中硫酸镍和氯化镍的浓度，镀液的电阻增大，槽电压升高，镀液的温度将随之升高而超出工艺范围，***后导致镀液性能恶化，使镀层质量变差，且电镀厂滚镀镀镍成本增高。为了提高低浓度镀镍溶液的导电性，一般需要向镀液中添加氯化钠、硫酸钠和硫酸镁等导电盐，这些导电盐的加入，既可保证产品的电镀质量，又可降低镀镍成本。
东莞市百镀通五金电镀实业有限公司
邓先生
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广东 东莞 麻涌镇