| 品牌BIG/大昭和 | 型号thisis型号 |
| 类型T槽铣刀 | 材质白钢 |
| 螺旋角螺旋角2212 | 槽数槽数1570 |
| 刃长刃长5497mm | 刃径刃径5601mm |
| 柄径柄径8993mm | 全长全长6297mm |
| 是否涂层非涂层 | 是否进口否 |
| 适用机床车床 | 加工范围加工范围6297 |
| 规格（直径*全长）规格（直径*全长）9015mm |
信德利———合金锯片的磨削知识
1、冷却液磨齿好坏决定在于磨削液。磨削时产生大量钨鸪，金刚砂轮粉，不及时冲洗刀具表面及清洗砂轮气孔，造成表面研磨刀具无法磨出光洁度，没有足够冷却也会烧合金。
2、磨齿机构对磨齿影响。合金锯片磨齿好坏在于机型结构及装配，目前市场大约二类机型：一类是德国浮尔墨类型。该类型采用立式磨销，优点全部采用液压无级运动，全部进给系统采用v型导轨及滚珠丝杆工作，磨头或大臂采用进刀缓进，退刀快退，夹片油缸调节心，支片灵活可靠，拔齿准确定位，锯片定位心牢固自动定心，任意角度调节，冷却冲洗合理，实现人机介面，磨削精度高，纯磨床合理设计；二类即现时卧式，如台湾日本机型，机械传动存在齿轮及机械间隙燕尾滑动精度差，夹片平稳性能低，支片心调整难度大，拔齿机构或可靠性差，平面二侧及左右后角不在一个心磨削，产生偏差大、角度难控制、机械磨损大难保证精度。
信德利———导致合金锯片磨损的原因
1、粘结磨损
在切削塑性材料时，切削与前刀面工件与后切削粘性，刀具表面或局部强度较低的微粒被切削或工件粘结带磨刷从而使刀具磨损。
2、保养不当或操作不当造成磨损
每一台切削设备切削进给速度不一样，而合金锯片也是根据不同切削物而设计各种角度，配合不宜也会降低其效果。
3、机械磨损
工件或切削刃带将刀具表面刻划深浅不一的沟痕而造成磨损。工件或切削刃带超高刀具与工件硬度比越小则刀具越易磨损，因此刀具必须有较高的硬度。
4、积瘤磨损
刀具在进给速度过快或精度不高、砂轮选用等因素，刃带未磨好刀具在切削过程中冲击负载或材质韧性差，刀具各个面角度对刃带都会产生脱落因素而成。
信德利———导致合金锯片磨损的原因
1、相变磨损
合金锯片在一定高速切削磨擦过程中，基体或材质在温度超过相变温度时，会使合金锯片刃带加速磨损，从而失去切削能力。如高速钢在500—600°、普钢100°、合金钢300—350°、65锰钢200°温度内都会导致基体相变。
2、合金金相组织在焊接时温度过高或其它因素破坏。
高密度超微粒合金在焊接时温度骤冷骤热，或温度超高，造成合金晶体变粗、合金开裂、基体变形降低合金强度及耐磨度。
3、刀具磨损
角度设计与切削物不符所致，不同硬度及各类塑性材料没有针对性下选用合适合金，也没有根据切削物硬度在干切削时各个面角度影响从而降低刀具使用寿命。