冲压加工是大批量零件成型生产实用工艺之一。模具故障是冲压生产中最容易出现的问题,常常造成停产,影响产品生产周期。因此,必须尽快找到模具故障原因，合理维修。
1 模具损坏
模具损坏是指模具开裂、折断、涨开等,处理模具损坏问题,必需从模具的设计、制造工艺和模具使用方面寻找原因。假如引起异物进入模具、制件重叠、废物梗阻 等情况未及时处理,继承加工生产,就很轻易损坏模具的落料板、冲头、下模板和导柱。弹簧力设计太小或等高套不等高,会使弹簧断裂、落料板倾斜.造成重叠冲 打,损坏零件。假如模具的淬火温渡过高,淬火方法和时间不公道,以及回火次数和温度、肘间选择不当,都会导致模具进入冲压生产后损坏。冲头固定不当或螺丝 强度不够.会导致冲头掉落或折断。工作高度调整过低、导柱润滑不足。 通常,模具材料的热处理工艺对其影响很大。落料孔尺寸或深度设计不够,轻易使槽孔梗阻,造成落料板损坏。 模具使用时,零件位置、方向等安装错误或螺栓紧固不好。
3. 模具结构考虑
a． 尽量简化脱模部件
c. 当带有金属嵌件时，因为嵌件不会收缩包紧模仁，所以模窝应设在公模，否则开模后塑件留在母模，使脱模困难
d. 若塑件的模仁对称分布时，应迫使塑件留在公模上，采用顶管脱模
e. 若塑件有侧孔时，应尽可能将模仁设在公模部份，避免母模抽芯，否则造成脱模困难
b． 侧抽芯机械考虑
a. 应尽量避免侧抽芯机构，若无法避免侧抽芯，应使抽芯尽量短
b. 由于斜滑块合模时锁紧力较小，对于投影面积较大的大型塑件，可将塑件投影面积大的分模面放在公母模合模的主平面上，而将投影面积较小的分模面作为侧向分模面，否则斜滑块的锁紧机构必须做得很庞大，或由于锁不紧而溢边
3）3d打印在模具制造中的广泛应用。3d打印应用生产模具型腔是型腔模具发展的新动向。金属增材-减材组合制造技术是当今3d打印领域的一个重要方向，目前通过3d逐层增材成形，结合高速铣定层厚轮廓减材精整，实现复杂金属零件的高精度制造。
（4）模具的智能化。目前，在塑料模具和压铸模具行业，已经出现了模具型腔的压力、温度、流量、冷却过程的智能控制的模具。另外，模具加工装备的智能化也正在迅速推进模具的智能化制造。
昆山欧士机工具钢有限公司
13625272028
中国 苏州