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铜管公司比较传统工艺与新技术修复结晶器铜管
结晶器铜管是连铸机的核心部件。在炼钢过程中，由于钢水的冲刷，铜管部分会磨损，时间长了，就需要更换或者修复结晶器铜。而采用新技术修复的工艺为：铜管退铬—加工（拉拔）—外表面镀铜（采用铜管镀铜专用添加剂）—加工—电镀镍钴合金（复合镀添加剂）—镀铬加工—抛光。采用添加剂镀铜，直型结晶器钢管专业，尺寸精度高，内应力低，结合力好，韧性好，散热速度快。电镀速度快。
     传统修复工艺过程是：镀层去除—精抛—拉拔—机加工—电镀—加工—检验装箱。通常经过6-8次反复加工修复使用后，铜管也就报废了。
结晶器铜管的制作要求
制作中，影响粘贴合性的因素主要有两个：
   1. 合适的壁厚变形量。若结晶器铜管在挤压变形中，直型结晶器钢管优质，变形量选择小了，直型结晶器钢管厂，那其内表面不能产生足够的塑性变形，导致铜管不贴膜。而变形量选择大了，挤压阻力增大，容易把成型的管壁拉直。所以，结晶器铜管的变形量选择是关键。
   2.消除铜管成型的内应力。内应力产生原因：在壁厚较大的铜管挤压变形中，内外表面的变形量不一样。外表面的金属被拉得很长，直型结晶器钢管，而内表面变形较小或者不变，从而管内存在很大的内应力。在后续加工时，这些内应力会释放出来从而是铜管变形。所以在结晶器铜管成型过程中，应该运用工艺措施，消除内应力。
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