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密闭鼓风炉熔炼是铅锌火法冶炼中的主要生产工序,是一个非常复杂的高温、多相的物理化学变化过程,具有多变量、非线性、强耦合、大滞后、不确定性等特点,关键的过程参量无法直接检测,也无法采用精确的数学模型进行描述。目前,熔炼过程的操作参数大多由生产操作人员凭经验确定,难以实现生产过程的持续稳定运行,炉况波动大,故障较多,休风周期短,造成生产过程的工艺指标波动较大,影响铅锌生产的产量和质量。
鼓风炉可用于铜、镍、钴等金属的造锍熔炼和铅、锌等金属的还原熔炼，还可用于熔化杂铜和处理其他物料。鼓风炉的炉料一般为块状，燃料为焦炭。炉料分批从炉顶加入，形成料柱。空气由下部风口鼓入，焦炭在风口区燃烧，形成高温熔炼区；炉料在此激烈反应，不断熔化。还原熔炼时，熔体在炉缸内澄清，分别放出金属和炉渣，造锍熔炼时，熔体经本床流入前床，澄清分离出冰铜和炉渣。热烟气穿过炉料上升至炉顶排出过程中，使炉料预热（熔炼混捏精矿时,还使精矿烧结）,并发生部分熔炼化学反应。所以鼓风炉的传热传质条件好，热效率高，单位面积日生产能力（即床能率）大。
鼓风炉是传统的火法冶炼设备之一，主体由炉身、炉顶、炉缸、风口装置及咽喉口等组成，有些还配置有保温前床或电热前床。鼓风炉熔炼具有热效率高、床能率大、金属回收率高、成本低、占地面积小等特点。
鼓风炉熔炼车间的最高温度是炉渣的熔点。在炉温达到炉渣熔点以后，改善焦炭燃烧条件，只能加速熔化过程，使熔体得到充分的过热，而不能大幅度提高炉温。只有通过改变炉渣成分以提高炉渣的熔点，并保证焦炭充分燃烧，才能进一步提高鼓风炉炉温。
密闭鼓风炉可实现铅锌共炼，适于处理复杂铅锌物料，处理能力大，投资省，能耗低，金属综合回收率高。然而，其熔炼过程十分复杂，涉及到气、固、液三相的交互作用。整个过程连续进行、控制手段作用的延迟时间长，目前过程控制在很大程度上依赖于操作者的经验。为了提高炉子的控制水平及生产的预见性，实现标准化、规范化操作，本文对鼓风炉进行了物料平衡及热平衡分析，对其建立热力学模型。
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