厦门信华塑胶企业有限公司和您浅谈精密模具制造和保养。模具是工业生产中重要的基础工艺装备，有“工业之母”之誉。而由于模具具有专一性精密性易损性等特性因此进行模具的质量至关重要。
模具因顶针有断裂、顶针未回退到位、模具残留有产品、缺少辅件造成的模具损坏的比例较高，且因发生较为频繁，因此85%以上的模具损伤都是因此原因造成的，而模具的维修费用一般较高，因此怎么样避免此类情况的发生直接关系到注塑行业的利益。
为了防止模具损坏造成的生产延误，以及高昂的维修费用，同时也为了更好的节省人工资源，有些公司采用机器视觉技术开发出了一款产品，称为“模具保护器”。
模具监视器，或模具保护器，又称模具电子眼，能有效保护价值昂贵的模具。注塑机模具保护系统，安装在注塑机上，可以直接检查产品是否合格，并且在合模前检查有无残留物，以防止模具夹损。注塑机运行时，每个周期内，昂贵的模具都可能因为塑料残留或滑块错位而有损坏的危险，以防止这些情况发生，在异常发生时自动防止闭模并报警。
如果因为没有采取有效的模具保护，造成模具的损坏，我们给您如下的建议：拆卸模具时，避免碰伤，移动要平稳;模具防锈需降低模温到40度以下;要对模具进行检查并且进行防锈处理：小心抹干型腔，型芯，顶出机构和行位等部位的水分与杂物，并喷洒模具防锈剂和涂抹黄油。
模具在连续工作过程中，因运动过程中容易造成零部件的磨损，润滑剂变质，漏水，塑胶料的压伤等问题，需要进行模具保养：1.定期除锈(外观，pl面，模腔，型芯等)。2.定期重新加润滑剂(顶出机构，行位等)。3.定期更换易磨损件(拉杆，螺栓等)。4.其他需要注意的地方。下模保养需由专业维修人员将模具拆下后，对模具的模腔，顶针等进行专业的保养修理。