低温电泳漆对于电泳产品的工艺要求有哪些
在低温电泳漆涂装中，涂装质量和生产成本不仅与固有的条件有密切的关系，而且与电泳涂装生产线技术管理者的管理水平和管理要求有着更重要的关联。在涂装生产的管理中，我们应抓住哪些工艺环节，如何设置控制点及应采取什么措施来控制电泳电泳涂装的品质？那么，就由低温电泳漆生产厂家泓和顺公司给大家分析一下吧。
1.除油除锈
该工序是表面处理中很重要的工序，其处理质量的好坏是保证涂膜质量之关键所在。
该工序的处理方法较为常见的是酸洗法(或“二合一”法)、“超声波”法，影响处理质量的因素虽略有不同，但亦有共同点，如：预涂件材质及其表面状态；工作液的种类，性能及其ph值、操作温度、fe2+离子含量以及工作液的使用周期等。质量控制应关注工作液的ph值、浴温和工作周期。当处理效果明显下降、采用提高工作液ph值(或温度)均无起色时，主要是工作液使用周期过长所致。此时，为了保证处理质量应采取果断措施：更换新液。
质检要求：预涂件表面无油污、锈蚀和氧化皮；表面平整。
2.水洗
磷化后水洗的目的不仅是去除预涂件表面残存磷化液和药剂，以避免降低电泳涂膜的附着力，而且在于避免将这些残存的磷化液和药剂带进下道工序工作液——电泳漆液，从而避免引起两个不良后果：
a.污染电泳漆液、降低其稳定性和电泳特性，从而降低电泳涂膜的质量；
b.由于电泳漆液受到了污染，其稳定性受到了干扰和破坏，严重时还会出现凝聚沉淀、甚至变质报废，这不仅直接地影响涂装生 产的正常进行，而且将严重地降低涂料利用率从而导致涂装成本大幅度增加。因此，对该工序质量把关其重要性仅次于对电沉积质量的把关。
质检要求：a.预涂件表面不得返锈(发黄)；
b.预涂件洗水滴液：电导率＜50μs/cm；ph＜6.5。
应指出，该工序对洗水水质要求较高，这是保证水洗质量的重要环节，生产及其管理者应做好纯水生产水质的监控工作，把好质量关。
3.磷化(表调)
电泳涂装要求涂件有较高的磷化质量，如磷化膜要均匀、细致等。为了保证磷化质量，磷化前预涂件表面预先经过“表调”必不可少。
影响磷化质量的因素除与磷化产品质量密切相关外，主要的是工作液的温度、总酸度、游离酸度、促进剂浓度等。这些工艺参数因磷化产品的不同而异。管理者及其检测人员应定期、不定期地做好监控工作，切实控制好这些参数。
质检要求：a.磷化膜细致、均匀；b.膜厚1～3 μm。
深圳市泓和顺科技有限公司是一家电泳漆生产厂家，专注电泳漆、电泳设备、电泳涂装生产线的研发与生产，同时可提供金属表面处理电泳涂装解决方案设计；电泳涂装生产线设计、建设；电泳技术支持；售后服务保障于一体的专业服务。
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