1、高层建筑混凝土施工控制
1 ）严格把关施工的混凝土材料。混凝土的抗渗等级、强度等级等要符合施工规范。按照不同的混凝土强度等级，由专门的试验室对泵送混凝土进行配比。应用掺合料、外加剂配料等，通过不断调整，改善预拌混凝土的和易性，减少混凝土坍落度损失，确保泵送效果。混凝土配比过程中，要注意控制砂率，砂率高能够提高泵送混凝土的可泵性，但是如果砂率过大，当水泥浆不足以包裹骨料表面时，则粘聚性反而下降，从而增加混凝土表面的裂纹。施工人员应对混凝土的配合比进行检查，在施工过程中不可随意改变配合比。
2）严格执行混凝土养护。对于高层建筑大体积的混凝土浇筑量，应当建立完善的养护方案。要对混凝土的养护有足够的重视，从混凝土开始养护至养护结束，由专人负责。养护方案的建立要综合人员、覆盖、昼夜温差、水源等方面的因素，加强养护期的监督与管理，重视关键细节。养护期间，记录混凝土养护措施及现场养护的情况，及时发现养护过程中的问题，保证混凝土养护顺利完成。
2、高层建筑混凝土施工工艺
1 ）为了防止出现混凝土倾斜或堆积的现象，浇筑混凝土时，应尽量确保一次浇筑到位。严格控制下料斗的操作，逐渐推动料斗，控制出料量，从而形成混凝土的带状浇筑。
2 ）尽可能避免混凝土斜层浇筑、大块浇筑，因为这样容易导致混凝土分离，特别是在新拌混凝土缺乏黏聚性时，更容易出现离析现象。对每次浇筑的厚度进行限制，宜采取分薄层浇筑的方法，通常情况下每次混凝土浇筑厚度应小于30cm，这样可避免因顶层混凝土过重造成底层空气不能逸出，而遗留在混凝土内部的空气常常导致振捣不全，使混凝土的表面出现缺点。
3 ）尽量快速地浇筑混凝土，一般情况下，混凝土的浇筑速度约为15m3/h，浇筑速度应当与振捣速度协调，保持均衡。
4 ）降低入模温度。要严格地控制混凝土入模的温度，温度不应大于32℃。必要时可添加制冷机组或采用加冰块的方式达到降温目的，确保混凝土入模时，能在标准温度范围内进行，同时，也要严格控制浇筑混凝土完毕后的内外温差，温差不应大于25℃。
5） 混凝土振捣。振捣方法要正确，在混凝土的振捣过程中应注意振捣时间与振捣范围，防止过振、漏振，确保所有部位的混凝土都能得到充分振捣，振捣时间也不宜太长，以免影响到混凝土固化。为了减少混凝土表面的气泡，可采用二次振捣的方法，在浇筑混凝土时进行第1次振捣，在混凝土静置一定的时间后再进行振捣。控制振捣棒插进下一层混凝土的深度，确保插入深度在5～10cm之间；严格控制振捣时间，直至混凝土表面没有气泡泛出为止，振捣时间约为5～10分钟。
6 ）混凝土养护。为避免混凝土构件表面由于失水出现裂缝现象，影响其耐久性及外观效果，应做好混凝土早期固化的养护，加强混凝土的保湿保温。在混凝土初凝后，采用塑料薄膜严密覆盖其表面，从而使混凝土表面形成良好的保温层，保持较高温度。在夏季施工时，混凝土表面受水化热与气温的共同影响，水分散发速度较快，为了避免表面出现裂缝等现象，应当采取有效的保湿养护措施。对混凝土进行喷水保湿养护，应不少于14天。
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