骨架油封的质量控制贯穿了整个工艺过程，其主要是过程控制，产品最终的检验只是质量控制中的一个环节。质量控制手段和检验方法简要介绍如下。
1.原材料检验
第一个环节是原材料检验，检验方法可参照有关标准、专业书籍结合工厂的实际情况制定检验方法的企业标准。原材料的技术指标在一些专业手册上都可以查阅。对用户来说，主要是满足实际使用要求，因而，生产者可以根据需要制定自己的专用标准。
2.模具检验
模具检验是第二个环节，主要指尺寸检验、结构检验和形状体腔外观检验。检验时，可采用万 能工具显微镜、卡规等量器具对模具进行检验计量。但相当直观、相当实用的方法还是用模具试压产品《试模)对产品进行检验，这种方法也可称为模具鉴定。通过试模，不但对模具的结构、型腔表面质量进行了检验，而且对型腔的所有尺寸以及模具设计时的胶料收缩率等设计指标均可以进行验证。
3.弹簧及骨架检验
第三个环节是骨架油封弹簧的检测，弹簧检验主要涉及基本尺寸计量、张紧力(模量)测试、搭接可靠性、外观质量以及防锈能力等性能检验。基本尺寸可采用卡尺计量，张紧力可采用弹簧张力仪侧试，搭接可靠性、外观质量可人工检验，防锈能力可用盐雾试验箱对成品弹簧进行腐蚀试验。检验的具体指标可参照gb9877标准或其他相应指标。
骨架检验的内容有尺寸、外观及材质检验，特别是外骨架和组合骨架，其尺寸和外观的检验尤为重要。骨架材质对油封产品的防腐性能以及生产时与橡胶猫接的可靠性均有很大的影响，所以骨架材质应当符合设计要求，不得随意变更。
4.胶料性能检验
第四个环节是骨架油封较量性能的检验，胶料性能检验(快检)是控制骨架油封生产质量的重要手段之一。一般在产品开发阶段，胶料的全项性能都进行了充分的考核。所以在生产时，胶料性能检验可以不作全项性能控制，必要时，可定期进行抽检全项性能指标。通常快检要检侧胶料的硫化曲线及常规物理机械性能(如硬度、拉伸强度、扯断伸长率等)。实际上，快检是对原材料性能和配料混炼过程的验证，由于快检测试条件与产品研发时的胶料性能测试条件不同(如胶料、试验停放时间等)，因而，快检指标主要来自于生产实际测试数据的积累。
5.半成品胶料检验
第五个环节半成品胶料检验，半成品胶料的形状、重量和外观质量对产品合格率有很大影响，如果半成品形状和重量与工艺设计不符，将导致产品出现缺胶边过厚、窝气等缺点。另外，半成品胶料中如果有杂质右势必会使产品报废，更严重的是将会留下质量隐患。因此，需要对预成型好的半成品胶料进行抽检。
6.成品检验
第六个环节骨架油封成品的检验，成品检验是油封产品生产质量的最后一个环节，也是非常重要的一个环节，同时也是对其他过程检验的一个综合验证。下表介绍了成品检验的主要内容及方法。