一、湿喷机原理
湿喷机是将水泥、水和骨料按规划份额拌和均匀，用湿式喷浆机压送到喷头处，再在喷头上增加速凝剂并与风集合后后喷出。
二、湿喷机混泥土配比
混凝土配比准则按照每立方米混凝土的分量通常为2350kg(技术要求，现场实际1650kg，其间砂、石子、水1300kg，水泥350kg)。混凝土中水泥、石子和砂的配比为1：1.5：2.25（分量比），水灰比为0.44(每立方米混凝土中水的加量为200kg)。骨料过筛，相当大直径绝 对不要超越8-10mm,避免堵泵。
三、湿喷机辅料增加
为了确保混凝土的功能还需要在混凝土中增加水化操控剂、减水剂和速凝剂，效果与用量：
1、减水剂：效果是削减水灰比（削减水的用量），确保混凝土的流动性和可泵送性。其增加量通常为水泥分量的1%(现场按5公斤/1650kg混合料)配料。
2、水化操控剂：效果是操控水泥的的过早水化（水泥变硬），确保混凝土长期寄存而不变硬且具有可喷发性。其增加量通常为水泥分量的0.3%-0.7%（现场按3公斤/1650kg混合料）配料。
3、速凝剂：效果是确保喷发出的混凝土迅速凝结，然后确保混凝土的初凝时刻，削减混凝土的反弹率。其增加量通常为水泥分量的4%-6%（运输罐容积2m3，现场按26kg增加，顶部施喷时速凝剂用量需增加）配料。
4、辅料增加次序：减水剂和水化操控剂是在拌和混凝土时参加，速凝剂是在喷发混凝土时在喷枪嘴处参加。
四、别的注意事项
1、湿喷机操作前预备程序
（1）衔接风管，水，电，在湿喷机油缸冷却水槽内加满水，空运转湿喷机，设备正常，告诉拌和站拌料，预备喷发工作
（2）衔接湿喷机一切管路，在喷发前拌10——20l水泥净浆灌入管路中，放入足够的混凝土料，及时清 除料都筛上的石子
（3）发动程序：翻开风源（4ba）——发动湿喷机正泵（发动开关使电机运转股动油泵）——翻开速凝剂开关