一：设备是宝 需好好爱护
如果要问电路板厂什么相当值钱，设备肯定跌不出前三。
特别是那些高端大气上档次的外国设备，死贵死贵的，动辄几百万上千万。
照理说，这么贵的东西，理应好好珍惜才是。
但是在不少电路板厂里，身价“高贵”的设备却被随意对待：只管使劲用，不讲究维护和保养，实在是坏了，才修一修，补一补。
性能再好的机械，也经不起日积月累的折腾。所以那些不爱惜设备的厂子里，常常出现设备停机、甚至身价几百万的设备短短三五年就劣化严重而不得不报废的现象。
建议：把“自主维护”、“专业维护”、“初期改善”有机融合和细分，设计一个覆盖设备全寿命周期受控的检维修体系，通过全员参与而形成“以养代修”的预防性维修机制，以逐步实现设备零故障。
二：节省成本，快速换产很重要
当下迎来了小批量、多品种、生产成本高涨的时代，对于电路板厂而言，换产停线所造成的损失是非常重大的，停一下线，一大票白花花的银子就没了。
以cnc成型机为例，一般一次换产时间长达50到90分钟，一次要换一到两个批号，其导致的效率损失厂长都不忍心去细想。
另外还有内层曝光、文字印刷、防焊印刷、干膜曝光、钻孔等工序，换产时间从十几分钟到几十分钟。
建议：实施快速换产活动，以便逐步把上述工序的换产时间压缩到10分钟以内。
三：产品及格率不提上来 利润就会掉下去
电路板行业里名号响当当的企业，产品及格率不会差。
反观一些表现平平的小企业，在产品及格率这一项上的表现可能就不尽人意。各工序累计起来的总不合格率，居然可高达10%或更多；单工序不合格率可高达2%到4%（例如曝光、显影）。产品及格率差，若产品附加值也不高，工厂的效益自然好看不到哪里去。
究其原因，员工们的产品质量意识薄弱是重要因素之一。如上文所表，电路板的制作工序很长，如果每个工序上总有一两个员工心不在焉、不把产品质量当一回事，产品的一次性合格率就低，问题就会很严重。
建议：分析质量不良与设备状态的关联度，然后采取有针对性的改善措施。在开展质量维护时，同时要注意要改进人员的技能熟练度等相关因素。
四：根据工厂的实际情况推行精益生产很有必要
在pcb工厂中，设备出现跑冒滴漏、腐蚀等不良现象难以避免。同时，因为pcb工厂较多采用车间分割式生产方式，所以车间与车间之间、工序与工序之间，存在较多的搬运，这样一来，无形中又增加了许多不必要的成本。
建议：大力推行精益生产，重点关注设备本体的整洁度改善、搬运（物流）效率的提升等问题。
五：安全问题为重中之重 pcb工厂须严防火灾
成本、设备维护、及格率、精益生产对于一个电路板工厂而言非常重要，但是对于所有电路板人来说，他们首先要刻在脑子里的第一条准则却应该是：安全生产！
安全高于一切！
电路板生产工序长而复杂，存在着不少隐患。如果不严加注意，很有可能会酿成大祸。
其中电路板厂火灾，是我们电路板人相当闻之色变却又相当常看见的“恶魔”。
“火灾是pcb行业的天敌”、“失火频率相当高的行业”，有人如此叹息。若进一步回头看pcb行业这30余年的发展史，可以说火灾一路紧随，许多世界赫赫有名的pcb工厂被大火付之一炬。
在此历史背景下，“金山银山，消防是靠山”显得愈发重要，因此在生产过程中，电路板人一定要时刻注意，将安全生产放在第一位，严防火灾！