巴氏合金铸件不同部位的凝固组织和力学性能关系，巴氏合金铸件的性能与其组织结构有密切的关系，在进行挤压铸造巴氏合金的时候，我们要对其相关的关系进行深入的了解，这样才能便于我们控制好性能的表现，获得市场上认可的巴氏合金产品。下面介绍的是巴氏合金铸件不同部位的凝固组织和力学性能关系，希望能够给广大的客户一个清晰的认识。
巴氏合金由于比强度高、比刚度高、尺寸稳定性能好、优良的抗腐蚀性能、减震性等一些列的有点， 的应用于多个领域，目前大部分的巴氏合金铸件都是通过挤压进行生产，但是巴氏合金结晶范围宽，压铸件中难以避免会出现缩孔、缩松等缺点。
而压铸工艺中挤压铸造是一种介于铸锻之间且无需或少量切削的工艺技术，由于充型速度相对较小，补缩作用强，能极大地减少铸件中的疏松和气孔等缺点，提高巴氏合金铸件的致密度，获得铸件可热处理;同时，该工艺有效地增大合金与铸型间的传热系数及冷却能力，生产的铸件的晶粒细小。
本次试验结合巴氏合金铸件的生产，研究了挤压铸造对巴氏合金组织和性能的影响，考虑挤压铸件在充型过程中各处压力分布的不均匀性，本次试验分析了铸件不同部位的凝固组织和力学性能的关系，并对其工艺的改良提出相关的建议。
一：试验方法
巴氏合金在混合气体的保护下熔炼，待完全融化后，采用低速充型、高压凝的铸造方法进行加压铸造，在冷室压铸机上试验生产若干巴氏合金挤压铸造件。显微组织观察试样及力学性能拉伸试样的由线切割在铸件的关键部位切去下来，拉伸试样采用矩形试样，在 电子拉伸试验机上进行拉伸试验。采用x射线衍射仪进行相组成分析。
二：试验结果
1、显微组织分析
不同的巴氏合金铸件的每个部位组织图不同，a处该部位比较厚，可能会产生缩孔、缩松等缺点，从图上也可以看出，该处组织晶粒的大小及形状不均匀，并且存在一定量的缩松缺点。b处晶粒大小均匀，且比较细小，另外没有发现缩松、气孔等缺点，这主要与铸件的结构有关。
2、力学性能分析
巴氏合金在室温下屈服强度为152.5mpa，抗拉强度为245mpa，伸长率为4.8%，由此可知，挤压铸造生产的巴氏合金铸件受力部位表现出较好的综合性能。晶粒细化和第二相形态、数量及分布对巴氏合金综合性能有较大的影响，其不仅可以提高材料的强度，还可以改善其塑性和韧性。
挤压铸造工艺两大特点：低压充型、高压凝固。低压充型可以有效减少铸件在充型过程中的卷气量，而高压凝固保证铸件在凝固过程中得到补缩，铸件的缩松、缩孔等缺点 减少，从而提高巴氏合金铸件的致密度，所以压力对综合力学型男的贡献很大。
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