铁艺品的制作过程揭秘1

1.与客户的沟通碰撞出震撼和兴奋的火花是作品成功的一半。设计时,以客户为主导,在与客户接触时,深化调查此项铁艺项目在诸如客户的审美条理和爱好、风格要求、产品功能、材质要求、外形要求、构造强度要求、外表结果要求、施工现场状况、与现场其他工序共同状况等等,都要清晰掌控。设计人员尤其要从各类综合要素统筹布置构图设计,发挥创造力和想象力,从专业的角度与客户沟通,使两者的意向趋与一致。设计构图方案确定之后,设计师先手绘多张草图,经客户甄选之后,再出3d结果图或cad图纸。
2.在图纸放样时,铁匠师傅依照1:1的比例在厚钢板的任务平台上刻画各个部件,并依据本人对铁艺材质和工艺要求等经验,对图纸线条的走向进行小改动。在放样图上测量材料尺寸,写出用料清单,并下料。
3.对大宗的统一规格花样样品的定单,不管是铸铁或者锻打都需求先制作规范文件,调校后,再制造胎具模具,才能大规模批量生产。但胎具和模具的研制有时是一个困难的进程,材料尺寸和工序陈列编号需求经验积累。从大的框架、小的c形花到铸铁模具的刻模、翻模,都需求实施节制。 
4.对特性化的单个作品发明,则是靠工匠的身手和主观成心去对作品了解和去附加工艺价值了。
5.切割。现代数控切割技能为铁艺的精巧带来了便利。对几十毫米厚的板材可气割、等离子切割,更可用水刀切割。对精细度要求高的板材,还可用激光切割(相当昂贵的一种)和线切割(本钱仅次于激光切割)。当然,很多采用的是通俗的锯片切割机切割,精度普通,合用于精度要求没需要太高的产品。  
6.依照下料清单对原材料进行切割剪裁之后,先需求“调制”进程,由于有些材料尤其是扁钢、方钢、圆钢等实心材料,需求在铁砧上调直,以利铁匠做活标准和便利,包管制品的美观度。