中华人民共禾口国轻工行业标准:
皮凉席：
1、范围
本标准规定了皮凉席的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于各种皮凉席，亦适用于皮枕席、皮枕套、皮床垫。
2、规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其zui新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
gb／t 250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡(gb／t 250--2008，iso 105．a02：1993，idt)
gb／t 251纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡(gb／t 251--2008，iso 105．a03：1993，idt)
gb／t 4692皮革成品缺点的测量和计算
gb／t 6682分析实验室用水规格和试验方法(gb／t 6682—1992，iso 3696：1987，neq)
gb，r 19941皮革和毛皮化学试验甲醛含量的测定(gb／t 19941--2005，iso／ts 17226：2003，mod)
gb／t 19942皮革和毛皮化学试验禁用偶氮染料的测定(gb／t 19942—2005，is0厂rs17234：2003，mod)
gb 20400皮革和毛皮有害物质限量
gb／t 22886皮革色牢度试验耐水渍色牢度(gb厂r 22886--2008，iso 15700：1998，mod)
gbfr 22889皮革物理和机械试验表面涂层厚度的测定(gb厂r 22889--2008，iso 17186：2002，
mod)
qb／t 2464．23皮革颜色耐汗牢度测定方法(gbfr 2464．23—1999，iso 11641：1993，eqv)
qb／t 2537皮革色牢度试验往复式摩擦色牢度(gb／t 2537--2001，iso 11640：1993，eqv)
qb／t 2707皮革物理和机械试验试样的准备和调节(qb／t 2707--2005，iso 2419：2002，mod) qb／t 2710皮革 物理和机械试验 抗张强度和伸长率的测定(qb／t 2710—2005，iso 2419：2002，mod)
qb／t 2713皮革物理和机械试验收缩温度的测定(qb／t 2713--2005，iso 3380：2002，mod) qb／t 2724皮革化学试验ph的测定(qb／t 2724--2005，iso 4045：1977，mod)
qb／t 2725皮革气味的测定
3、要求
3.1 材质和外观
应符合表1的规定。
3.2 理化性能
应符合表2的规定。
3.3 有害物质限量
应符合gb 20400的规定。
4、试验方法
4.1 尺寸允许偏差
将被测样品放在长、宽、高适度，台面平整的平台卜摊平，用钢卷尺(分度值≤lmm)进行测量。
——长度测量：在乎行于长席边、离席边约100mm处用钢卷尺测量，准确至1mm，两边各测1次； ——宽度测量；在平行于宽席边、离席边约100ram处用钢卷尺测量，准确至lnun，两边各n1次；取上述相同方向r的一个测量值的平均值作为被测样品的长度和宽度。
注：测量枕套的规格』t寸时，不包括装饰边。
4.2 色差
用gb／t 250规定的变色用灰色样卡进行评定。
4.3 材质和外观
在自然光线下，选择能看清的视距，以感官进行检验，缺点的测量和计算按gb／t 4692的规定进行。
4.4 理化性能试验取样方法
按附录b的规定进行理化性能试验的取样，接缝强力的取样按4．7的规定。
4.5 表面涂层厚度
按gb／t 22889的规定测定。
4.6 抗张强度
按qb／t 2710的规定测定。
4.7 接缝强力
在主要接缝部位取矩型试样两块，长80mm，宽60mm(以接缝中心线垂直方向为长度方向，接缝
中心线上、下各40mm；接缝中心线为宽度方向)。用拉力机进行拉伸检测：将试样夹在上下夹具夹量宽50mm，深30mm的夹具上，以接缝中心线为中线，拉伸速度(100+10)mm／min，至拉断为止(如果超过规定值10％未断，可终止试验)，取两次平行试验结果的zui低值，精确至1n。
4.8 气味
按gb／t 2725的规定测定。
4.9 吸水汽性
按附录a的规定进行试验。
4.10 摩擦色牢度
按qb／t 2537的规定进行试验。
4.11 耐汗色牢度
按qb／t 2464 23的规定进行试验，用gb／t 250规定的变色用灰色样卡评定皮革试样颜色的变化，用gb／t 251规定的沾色用灰色样卡评定毗连织物的沾色程度。
4.12 耐水渍色牢度
按gb／t 22886的规定进行试验。
4.13 收缩温度
按qb／t 2713的规定测定。
4.14 ph和稀释差
按qb／t 2724的规定进行试验。
4.15 禁用偶氮染料
按gb／t 19942的规定测定。
4.16 游离甲醛
按gb／t 19941的规定测定。
5、检验规则
5.1 组批
以同一品种原料投产，按同一生产工艺生产出来的同一品种，统一规格的产品组成的一个检验批。
5.2 出厂检验
每批产品出厂前必须对产品逐件进行材质和外观检验，经检验合格后方可出厂。
5.3 形式检验
5.3.1 检验周期
有下列情况之一者，应进行形式检验。
a）产品结构、工艺、材料有重大改变时；
b）产品停产半年以上恢复生产时；
c)国 家质量监督机构提出进行型式检验时；
d）正常生产时，每半年至少进行一次型式检验。
5.3.2 批量抽样方案和判定规则
5.3.2.1 检验样品应从检验批中随机抽取，包装应完整。
5.3.2.2 材质和外观质量检验抽样方案和判定规则应符合表3的规定。
5.3.2.3 理化性能和有害物质限量检验抽样方案和判定规则应符合表4规定。
5.3.2.4 抽样方案另有规定的或有合同协议的，按有关规定和合同协议执行。
5.3.3 合格判定
5.3.3.1 单件判定规则
a）优等品：材质和外观、理化性能全部达到优等品要求，有害物质限量符合标准要求，判该件产品为优等品；
b）一等品：材质和外观、理化性能全部达到一等品要求，有害物质限量符合标准要求，判该件产品为一等品；
c)合格品：材质和外观、理化性能、有害物质限量全部达到合格品要求，判该件产品为合格品。如产品出现影响产品使用功能的缺点，即判该产品不合格；
5.3.4 复验规则
a）合格品：如批量判定达不到合格品合格判定数，则加倍抽样进行复验，复验达到合格品合格判定数，则判该批产品合格；
b）优等品、一等品：加倍抽样进行复验，复验达到优等品、一等品的合格判定数，则判该批产品为相应等级；
6、标志、包装、运输、储存
6.1 标志
6.1.1 产品标注应至少包括以下内容：
a)产品名称、商标；
b)型号规格（规格尺寸应标注为长度 宽度，单位为毫米）、产品等级、有害物质限量类别（a类、b类）
c)执行标准编号；
d)主体材质（如全粒面牛皮凉席）；
e)鞣制方式（含铬鞣、植鞣、其他结合鞣等）；
f)检验合格证明、生产日期；
g)生产单位（或经销单位）名称、地址、电话。
6.1.2 产品应附必要的使用说明（包括使用、维护、保养说明）。
6.2 包装
6.2.1 产品的内外包装应采用适宜的包装材料，防止产品在运输、储存过程中受损，保证产品不易破损、玷污，防雨、防晒、防污染等。
6.2.2 用户合同有要求的，包装按合同执行。
6.2.3 贸易合同有要求的，包装按合同执行。
6.3 运输、储存
——轻搬轻放，不得挤压，避免暴晒、雨淋、受潮、高温、防霉；
——远离化学物质、液体侵蚀；
——避免尖锐物品的戳、划。
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