厦门切削液加工铝件粘刀常见的问题。铝件加工容易出现粘刀问题要从铝件的特性讲起，铝件与大部分钢材和铸铁材料相比，具有较低的屈服强度，硬度比较低的特点。因此，在实际生产过程中，铝合金柔韧性能会给机加工带来一些问题：
1、容易出现粘结现象。铝质颗粒粘结到切削刀具的表面，严重影响加工件表面粗糙度，或在刀具上形成一条”粘结”的积屑瘤，积瘤会产生较大的阻力，因而就需要更高的切削力，从而形成明显的切屑痕迹。
2、铝材具有高度的延伸性，它有可能会形成长长的条状裂纹，这些裂纹会阻断切削区域，使切削过程变得困难，同时切下的碎屑难以被切削液带走。
3、铝合金的高热胀系数。机加工中，因变形和摩擦而产生的热能够迅速地扩展到工件上，从而很难准确控制工件尺寸，并且需要更大地切削力。
在加工铝件过程中使用切削液，铝件加工会出现粘刀的情况，主要跟切削液的润滑性和冷却性能有关系。如果切削液的润滑性能不足，会导致摩擦加剧而产生大量的热量，进而引起粘刀的情况。另外，冷却性能不足也是一样的道理，冷却性能不足导致产生大量的热量，从而引起粘刀的现象。要解决这类问题就需要从切削液的配方着手，选择合适的润滑剂和冷却剂。
4、铝工件表面发黑、由于铝元素的化学性质相对比较活泼，容易与酸、碱发生化学反应从而出现腐蚀、锈点、发黑、发霉。处理这类问题时首先考虑的是切削液的ph值不能过高，维持在8.5-9.0之间。选用的防锈剂需要有缓蚀和维持ph值的稳定性能，相当好选用那些在工件表面能形成一层保护膜的防锈剂，如磷酸酯、硅酸钠等。尽量少使用那些无机盐防锈剂，使用的无机盐的量也不易高。对于加工后的铝件需要及时清洗，然后涂上防锈油等能起到防锈的作用（或者钝化）。
5、铝质颗粒黏结到切削刀具的表面。铝质颗粒黏结到切削刀具的表面，严重影响加工表面的粗糙度，或在刀具上形成一条“黏结”的积屑瘤，积屑瘤会产生较大的阻力，因而就需要更高的切削力，从而形成了糟糕的切削痕迹。
6、工件产生条状裂纹影响工件加工精度。在铝合金加工中，由于铝材具有高度的延展性，可能会形成长长的条状裂纹，这些裂纹会阻断切削区域，使切削过程变得困难，同时切下的碎屑难以被切削液带走。在机加工过程中因变形和摩擦而产生的热能够迅速地扩展到铝材工件上，从而很难控制工件的尺寸，影响工件的加工精度，并且需要更大的切削力。
因此在选择切削液时需要切削液具有良好的润滑性，清洗性、抗氧化性和冷却性。切削液厂家铝合金切削液是半合成水性切削液，专为铝合金加工而设计，对铝合金表面有很好的抗氧化保护作用，防止铝表面变色或“长毛”；具有极好的润滑性和极压性，不会形成刀瘤，确保加工面的光洁度好，清洗性能好，确保工件表面和设备清洁。
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