巴氏合金半固态成形工艺目前的发展情况

        巴氏合金半固态成形工艺目前的发展情况，巴氏合金在生产的过程中，我们对目前的工艺进行掌握的同时，也要对工艺后续的发展进行了解，这样便于我们知道下一步工艺的走向，使得我们的产品一直处于市场需求的前沿，这样公司才能获得长久的发展。下面介绍的是巴氏合金半固态成形工艺目前的发展情况，希望能够给广大的客户一个清晰的认识。
变形巴氏合金强度高、塑性好，但其凝固温度范围宽，铸造成形会产生严重的缩松、缩孔和热量缺点，一般采用熔融法制坯后进行压力加工，得到致密组织，再经过热处理来进一步提高性能。受制于成形设备与工艺，塑性成形难以形成复杂铸件，且生产的成本较高，所以限制其应用范围。
  半固态成形利用金属在固液两相区的特殊性质，结合传统的凝固成形和塑性成形的优点，是铸锻工艺一种补充和发展，是高强度难以形成的低成本近净成形的一种解决方案。半固态成形方法打破了传统的枝晶凝固模式，实现强制均匀凝固获得均匀细晶组织，半固态状态的巴氏合金有一定的液相存在，浇固态金属变形抗力小，充型能力强，可成形出复杂的零件；有一定的粘度，在充填模具型腔时不易发生喷溅、卷气，夹杂等缺点的出现。
  当前半固态成形件相对于传统压铸件性能的提升所带的价值，不足以弥补半固态浆料或者坯料制备，及成形设备的改装所带来的附加值，其市场的竞争力还不是很强，这也是半固态工艺为何无法获得大规模的应用的一个重要的问题。因此本次试验针对生产高性能巴氏合金的零件，对半固态成形技术进行深入了解，以便帮助其降低变形的成分，提升工艺的价值。