单工序模具、连续模具、复合模具金垚冲床作区别解释
一个冲压件往往需要经过多道冲压工序才能完成。由于冲压件的形状、尺寸、精度、生产批量、原材料等不同，起冲压工序也是多样的，大致分为分离工序和塑性成形工序两大类。
分离工序：分离工序是指冲压过程中，使冲压件与板料沿着一定的轮廓线互相分离的工序，如切断、落料、冲孔等
塑性成形工序：塑性成形工序是指材料在不破裂的条件下，产生塑性变形，从而得到一定形状、尺寸和精度要求的零件，如弯曲、拉深、成形、冷挤压等。
金垚冲床客户冲压件图片：
1、 单工序模具：在冲压的一次行程过程中，只能完成一个冲压工序的模具，称之为单工序模具。
2、连续模具：在冲压的一次行程过程中，在不同的工位上同时完成两道或者两道以上冲压工序的模具，称之为连续模具或者级进模具。
3、复合模具：在冲压的一次行程过程中，在同一工位上完成两道或者两道工序以上冲压工序的模具，称之为复合模具。
金垚冲床客户单工序模具图片案例：
分离工序包含：切断、落料、冲孔、切口、切边、剖切、整修。
塑性变形工序包含：压弯、卷边、扭弯、拉深、变薄拉深、起伏变形、翻边、胀形、缩口、整形（立体）、整形（平面）、压印、冷挤压、顶墩、冲眼。
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