厦门全自动超声波清洗机原理做得比较好质量又好，清洗介质：采用超声波清洗机，一般有两类清洗剂即化学溶剂和水基清洗剂。清洗介质的化学作用可以加速超声波 清洗效果，超声波清洗是物理作用，两种作用相结合，依对物件进行充分、彻底的清洗。
功率密度：超声波的功率密度越高，空化效果越强，速度越快，清洗效果越好，但对于精密的表面光洁度甚高的物件，采用长时间的高功率密度清洗会对物件表面产生空化、腐蚀。
超声频率：适用于工件粗、脏、初洗，频率高则超声波方向性强，适合于精细的物件清洗。
清洗高温：一般来说，超声波在50°c~60°c时的空化效果相当好，清洗剂也不是温度越高，作用越，有可能会高温失效，通常超声波在超过85°c时，清洗效果已变差。所以实际应用超声波清洗时，采用50°c~70°c的工作温度。
一般来说,清洗的工艺流程依被清洗物体清洗的难易程度及清洗数量而决定。
主要清洗流程如下:
1）热浸洗或喷洗:目的是将工件上的污染物软化、分离、溶解,并减轻下道清洗工序的负荷。
2)超声波清洗:利用超声波产生的强烈空化作用及振动将工件表面的污垢剥离脱落,同时还可将油脂性的污物分解、乳化。
3)冷漂洗:利用流动的净水将已脱落但尚浮在工件表面上污物冲洗干净。
4)超声波漂洗:溶剂为干净的清水,工件浸入后,利用超声波将浮在工件各边、角及孔隙处的污物清洗干净。
5)热净水及冷净水漂洗:进一步去除悬附在工件表面上的污物微粒。
6)热风烘干:利用一定的温度和风速,使零件表面快速干燥。
超声波清洗机常见问题：
超声波振子受潮，可以用兆欧表检查与换能器相连接的插头，其中2脚为超声波换能器的正极，3脚是换能器的负极而且与换能器的外壳相连。检查，23脚间的绝缘电阻值就可以判断基本情况，一般要求绝缘电阻大于30兆欧以上。如果达不到这个绝缘电阻值，一般是换能器受潮，可以把换能器整体（不包括喷塑外壳）放进烘箱设定100℃左右烘干3小时或者使用电吹风去潮至阻值正常为止。
换能器振子打火，陶瓷材料碎裂，可以用肉眼和兆欧表结合检查，一般作为应急处理的措施，可以把个别损坏的振子断开，不会影响到别的振子正常使用。
振子脱胶，我们的换能器是采用胶结，螺钉紧固双重保证工艺，在一般情况下不会出现这种情况，由于螺钉的作用，振子脱胶后不会从振动面上落下，一般的判断方法是用手轻摇振子的尾部，仔细观察振动面的胶水情况做出判断。一般振子出现脱胶以后超声波电源输出的功率正常，但是由于振子与振动面连接不好，振动面的振动效果不好，长时间后可能会烧坏振子。
1.为避免清洗槽，因热胀冷缩的原因而使换能器脱落，因此不能将过热的清洗液骤然倒入清洗缸内。
2.正确的选择清洗剂、对清洗效果很重要，要根据所需清洗物体表面的附着物，来确定清洗剂。一般有：除油剂、除锈剂、除漆剂、除碳剂、去蜡剂、及其它有机化学清洗剂。不能将含强酸、强碱的溶液注入到清洗槽内、去腐蚀清洗槽。
3.超声波清洗机在工作的过程中、会使液体产生一定的温度、使液体产生的液温、夏天一般稳定在55℃左右、冬天在45℃左右。
4.把需要清洗的物体放入清洗篮内或专用夹具上，被清洗物体不与槽体接触会有更佳的清洗效果。
5.加热器安装在内槽后侧的2/3以下的部位，在加热时、不要用手去触摸加热板部位，小心，在液位小于2/3内槽高度时不能加热，建议不要将超声波内槽溶液、长期加温到80℃以上、那样会缩短超声波清洗机的使用寿命。