当代社会，塑料的各种制品，已渗透到人们日常生活的各个领域，同时也被广泛应用到航空、船舶、汽车、电器、包装、玩具、电子、纺织等行业。然而，由于注塑工艺等因素的限制，在相当一部分形状复杂的塑料制品不能一次注塑成型，这就需要粘接，而沿用多年的塑料粘接和热合工艺又相当落后，不仅效率低，且粘接剂还有一定的毒性，引起环境污染和劳动保护等问题。传统的这种工艺已不能适用现代塑料工业的发展需要，于是一种新颖的塑料加工技术——超声波塑料焊接以其 、优质、美观、节能等优越性脱颖而出。
超音波焊接机在焊接塑料制品时，既不要添加任何粘接剂、填料或溶剂，也不消耗大量热源，具有操作简便、焊接速度快、焊接强度高、生产效率高等优点。因此，超音波焊接技术越来越 地获得应用。
超音波焊接机由气压传动系统、控制系统、超音波发生器、换能器及工具头和机械装置等组成。
超音波焊接是熔接热塑性塑料制品的高科技技术，各种热塑性胶件均可使用超音波熔接处理，而不需要加溶剂、粘接剂或其它辅助品，其优点是增加多倍生产率、降低成本、提高产品质量及安全生产。
超音波焊接的原理是由超音波发生器产生20khz（或15khz）的高压、高频信号、通过换能系统，把信号转化为高频振动，加于塑料制品工件上，通过工件表面及内在分子间的磨擦而使接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔点时，使工件接口迅速熔化，继而填充于接口间的空隙，当振动停止，工件同时在一定的压力下冷却定型，便达成焊接。