钣金加工成品的质量除了在出产制程中严格需求外，在原材料方面也要质量查验，加工过程中要做到精密，否则出来的效果会很不理想。
实践证明，成品变形严重影响钣金工件的制造、安装和其承载能力，在某种程度上对使用功能造成很大影响，也是工件因变形和内应力造成破坏的主要因素。
那么原材料的缺点主要是怎么样造成的呢？
首先，原材料的变形缺点主要在钢材轧制和储运、吊装等过程中工艺不合理或违章操作造成的。
例如钢板材料有较严重的不平变形缺点，在利用龙门剪加工时，变形的钢板无法在剪床工作台上输进剪床剪刀的部位，剪切动作无法实现t给加工造成极大困难。由于产生不平、弯曲、扭曲等局部变形缺点，直接影响放样、号料和下料的精度和质量，特别是下料工序
除钢材的外形变形缺点会影响放样、号料精度和质量，并影响下料的工艺加工难度外，还会因材料内应力大，在下料后内应力会进一步释放，造成变形进一步扩大．变形缺点产生的危害也相应更大。又例如，钢板原材料在轧制过程中因工艺或设备存在问题，造成钢板产生应力和变形，在气割下料时由于工序加热和原来应力进一步释放，下料后往往会产生更大的应力变形，给以后加工成形或组焊工序造成极大的困难和影响；
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