接着上次天科的分享，今 天天科继续为大家分享吹塑制品常见的几大问题。
六、吹塑产品的飞边太多、太厚：
产生原因：①模具胀模，锁模压力不足②模具刀口磨损，导柱的偏移③吹胀时，型坯偏斜④夹坯刀口处的逃料槽太浅或者刀口深度太浅 ⑤型坯充气时启动过早
解决措施：①提髙模具锁模压力，适合降低吹胀气压②修理模具刀口，校正或更换模具导柱 ③校正型坯与吹气杆的中心位置 ③修整模具，加深逃料槽或刀的深度 ④调整型坯充气时间
七、出现过深的纵向条纹：
产生原因：①模口处肮脏 ②模套，芯边缘有毛刺或缺口 ③色母料或树脂分解产生深色条纹 ④过滤网穿洞，物料混入杂质沉积在模口
解决措施：①用铜刀清理模口②修整口模 ③适当降低温度，更换分散性好的色母料 ④更换过滤网板，使用沾的边角料
八、成型时型胚被吹破：
产生原因：①模具刀口太尖锐②型坯有杂质或气泡 ③吹胀比过大④型坯熔体强度低⑤型坯长度不足 ⑤型坯壁太薄或型坯壁厚薄不均匀 ⑥容器在开模时胀裂（放气时间不足）⑦模具锁模力不足
解决措施：
①适当加大刀口的宽度及角度 ②使用干燥原料，潮湿原料烘干后使用,使用清洁原料；清理模口 ③更换模套、模芯，降低型坏的 吹胀比 ④更换合适的原料，适当降低熔体温度⑤检查挤出机或储料缸机头的控制装置，减少工艺参数变动，增加型坯的长度 ⑥更换模套或模芯,加厚型坯壁； 检査型坯控制装置;调节模口间隙 ⑦调整放气时间或延迟模具启模启动时间⑧提髙锁模压力或降低吹胀气压
九、吹塑制品脱模困难：
产生原因：①制品吹胀冷却时间过长，模具冷却温度低 ②模具设计不良，型腔表面有毛刺 ③启模时，前后模板移动速度不均衡 ④模具安装错误
解决措施：
①适当縮短型坯吹胀时间，提髙模具温度 ②修整模具；减少凹槽深度，凸筋斜度为1：50或1：100;使用脱模剂 ③修理锁模装置,使前后模板移动速度一致④重新安装模具,校正两半模的安装位置
十、吹塑制品质量波动大：
产生原因：①型坯壁厚突然变化 ②掺人的边角回料混合不均匀③进料段堵塞，造成挤出机出料波动 ④加热温度不均衡
解决措施：①修理型坯控制装置②采用好的混料装置，延长混料时间；必要时减少边角回料的用量③去除料口处结块物④料或异物.降低料口处温度⑤更换电加热阁
以上就是天科分享的关于吹塑制品问题的资讯的，希望能帮助到您！
福安市天科塑料制品有限公司是一家主要生产航天地球仪、航天模型、交通道路设施、电力防护装置、医疗器械配件、渔业救生圈、农业储水桶、儿童安全座椅配件、汽车配件、按摩椅吹塑配件、建筑安全设施、家居生活用品等产品专业生产吹塑加工的公司。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。
福安市天科塑料制品有限公司
电话：13706934444
邮箱：101504001@qq.com
地址：福安市秦溪洋工业区上村冠华电机厂