大粒型煤压球机生产设备
压球机的成球因素中，物料粒度也是其中之一，那么，关于物料的粒度大小会产生什么样的影响呢？这里我们要重点强调的是，在压球机工作中对于原料粒度我们尽可能做到要小一些。这又是什么原因呢？
为了保证产量褐煤压球机，那么首先要确保料粒度大小，硬度，湿度等的各种要求都能够满足要求，但必须保证材料没有任何金属物体，如果存在金属，则金属将有可能剥离辊表面破裂，但更不能保证的产率；要确保褐煤压球机能均匀进料，以保证每一个过程可以更正常操作，因此，当然，为了确保球产量高，模塑后注意球，但也适时对整个球腔及时清洗。
大粒型煤压球机生产设备
1、粒度过大不易成型
大粒度的物料难以成型，从日常生活中我们就很容易感受到。粒度细小就很容易聚合起来，而粒度过大则很难。从物理学的角度来说就是粒度小的话彼此之间的间隙就小，粒度大间隙就大。所以在压球机的压制前，原料的研磨、粉碎工作一定要到位。
利用电、磁、光、声、热等物理量通过工件引起的变化来探测煤渣型煤压球机技术状况。这种方法的实现也是和仪器、工具检查法相结合的。这种方法通常是用来检查型煤压球机机外部隐蔽缺陷而又不破坏型煤压球机本身，现有广泛称为无损查验。无损查验技术近年来正在日益生长，现在生产中广泛应用的有磁粉法、渗透法、超声波和射线法。
大粒型煤压球机生产设备
2、粒度过大可能对设备造成损坏
这个也很好理解，原料的粒度过大了，在压制过程中，压球机的辊皮的磨损速度就会加大，有时候在混入一些难以辨认的高硬度杂物，很可能就会损坏辊皮。不仅对于成型效果不好，对压球机也是一种磨损，增加了生产成本。
粉煤灰压球机其中辊皮就是一个问题多发地带。有些矿产类企业由于工作强度大，辊皮磨损速度比较快，不得不经常性的更换辊皮来保证生产的进行。更换辊皮是一个方法，但是次数多了就显得比较麻烦也加大了企业成本投入。从长远来看是不划算的。不同于粉煤灰压球机的其他部件可以通过日常的保养和得当的操作方式来减少问题故障的出现。
不注意生产工作开始前对型煤压球机极其配套设备的检查也是很多用户在使用中常见的不良习惯。虽然说有时候这一步看起来很多余没有什么用。实则不然，这一步工作是保证型煤压球机生产线高效运行的保证。比如在型煤压球机检查过程中发现摸个部件出现异常，及时的处理好之后就解除了故障隐患，只有这样才能更好的保证型煤压球机可以长期稳定运行。
如何控制压球机成型工艺之物料粒度
一、物料粉碎处理阶段，如果是现成的煤粉粒度大小方面合适可以省去这一环节，如果是粒度较大就需要先进行粉碎处理，同样如果湿度过高还不需要进行干燥处理。
一般情况型煤生产用什么煤要根据当地政策要求及型煤厂具体情况决定。可以用来压制型煤的种类主要分为褐煤、长焰煤、气煤、肥煤、焦煤、瘦煤、贫煤以及各地区不同叫法的煤种都可以用来生产型煤。具体要求要根据当地要求的型煤热值决定。型煤就是煤粉加入适量的粘合剂、助燃剂、脱硫剂、膨松剂搅拌均匀经型煤压球机压制成具有一定几何形状的产品统称型煤。
二、煤粉的配比搅拌环节，将一定量的水分和粘合剂与煤粉物料进行配比，然后通过搅拌机进行充分的融合，此环节的作用保证了最终的成球质量。
三、成型压制阶段，这是我们讲的较多的了。关键的设备就是压球机了，所以该设备的压力大小等各个方面要调试到较好的状态。
四、干燥阶段，大部分压球机产线在最后的环节都配有烘干机，目的是及时把含有水分的球蛋干燥处理，提升强度，便于及时的运输和利用。
原煤压球机在制造的过程中，可能内部将会存在一些夹渣、空洞等原始缺陷，在使用的过程中可能还会产生微观裂纹。这些缺陷不会直接从一般的观察和测试中发现，但它对原煤压球机可能会产生严重的后果，因此，在原煤压球机检修过程中，必须有目的的对原煤压球机进行全面的检测。我们在实际的压制过程中就特别要注意这些问题，避免缺陷的发生。
大粒型煤压球机生产设备