鞋类水性胶知识全解：
据了解，我国每年约有2200万吨voc排放到空气当中，相当于所有中国13亿人连续16个小时吸入空气量的总和，并以年均9%的速度递增
使用材料
主要有:牛皮、帆布 、pu（人造皮）、 超纤 、 牛仔布 、斜纹布 ,常用材料有帆布,牛皮,pu,牛仔布,斜纹布,橡胶、织物或皮革为帮面,橡胶为底料.
一，为何要使用水性硫化胶（环保，成本，健康，工人利益，品牌）
1. 水性胶物性已完全满足制鞋生产要求.
2. 使用水性胶对环境保护及员工人身维护有极大的好处.
3. 工厂可以大大降低由于防火防爆等消防方面的成本.
4. 鞋厂使用水性胶可以提高本厂在同行业中的声誉.
1使用水性胶对开拓市场的利益是什么?
1. 工厂使用水性胶可以大大改善员工的工作环境, 可以加深员工对公司的忠诚度, 使员工的稳定性大大提高.
2. 工厂使用水性胶可以提升本工厂在同行业中的声誉, 使接单更容易.
3. 使用水性胶可以大大降低由于防火防爆工厂而投入的成本.
4. 现阶段开始使用水性胶可以使工厂以后更加符合政策法则的要求, 有利于工厂的持续发展.
2对工人的利益是什么?
1. 以往的油性产品, 特别是三苯类及高沸点类溶剂对使用员工的身体伤害是非常大的.
2. 改用水性产品后, 可以大大降低有机溶剂的存在, 同时对员工的身体健康有极大的保障.
3. 工厂使用水性产品后, 可以使工厂在同行业中声誉提高, 使接单更加容易, 这样可以使工厂有良好的发展, 同时也可改善员工的福利.
3对成本的利益是什么 ?
1. 鞋厂现阶段使用水性产品代替油性产品成本会降低百分之三十左右.
2. 随石油价格的上升,会出现与油性产品更低.
3. 由于水性胶与油性胶的有效成份相差近三倍,如果工厂能有效的管理,在经过一定的培训后短期内也可大大降低成本.
4. 由于水性胶与油性胶有效成份的差异,导致工厂在购买水性产品时可利用率大大提高, 利用率提高约200%~300%.
4对环保的利益是什么?
1. 使用水性产品, 大大降低了有机溶剂的排放而造成的对空气污染.
2. 减少有机溶剂排放造成的对动植物等生态环境的破坏.
三，产品的操作规范：
水性聚氨酯胶使用的工艺条件、粘合性能与溶剂胶基本相同
1、 表面处理：首先请正确识别被材质，使用前请将被粘合物表面做适当的处理，如除油、去锈、除水份、打磨等。除油使所需粘合物表层不含油质、灰垢及其它污染物 料，去污可用120号汽油、天那水、甲苯或者是乙酸乙酯等快干性溶剂擦洗干净并晾干，打磨一般用0号或者1号砂纸轻轻打磨。对于不同材质选用不同的处理 剂，选用的标准是“相似相溶”，其用途是增加pu胶对材质的附着力；
2、因材施胶：一般涂上一遍胶即可；
3、施工流程：准确识别被粘材料→表面除污→上相应的处理剂→烘干（70℃±5℃x3-5’） →上胶→烘干（70℃±5℃x4-5’） → 贴合 → 加压 → 冷却 → 整理 → 包装；
4、贴合方法：在粘性维持时间内贴合，即材质出烘箱0-3’内贴合，冬季应在2’内贴合。而且在贴合时尽量一次对准贴合，二次复贴会影响粘合效果；
8．施压方法：调好压机，使被力面均匀受力，加压时间为8-12秒，加压力度越大，效果越好，但以材料不变型为基本；
9、不良的涂布会有以下的影响：
胶层太厚，会“增加成本”、“某些部位未能完全干燥”，同时会造成“积胶”等，影响粘合质量； 胶层不均匀，会造成部分区域“积胶”、“部分弹
四，水性胶的运输及储存
水性胶在运输过程中，应轻拿轻放，不能激烈碰撞，以免泄漏。对品质造成影响。
在仓库储存时，温度建议控制在5~ 30℃范围之内，叠放20kg的胶桶不宜超过3层高，要按照产品类别和品名、生产日期及批次堆放，避免阳光暴晒和雨淋。严格按照先进先出的原则发放货。
五 调配水性胶
1.对新开桶的产品需使用搅拌机进行开桶搅拌后才可使用（具体操作方法: 不同产品加入百分七到百分十固化剂）需再次搅拌后才可继续使用；
2.每日第一次调胶前需对水性硫化促进剂进行摇匀，摇匀方法为将产品上下翻转10次以上，并同时摇动；
3.水性胶的调配方法：使用电子秤称取所需重量的胶药水，按添加比例计算并秤出应添加硬化剂的量，倒入胶桶，将搅拌机置于胶桶内进行搅拌；以200-400rpm转数下搅拌6-8分钟；
4.水性胶一次的调配量应为现场使用2小时的用量，以保证产品的新鲜度；调好的胶水应用非金属桶或不锈钢桶盛装并盖好，以减少挥发，并注明调胶时间及可使用时间；
5.调胶机器和搅拌桨应时常保持清洁状态，每次调胶完毕后及时清洁干净，避免在调配其他胶药水时带来污染，而出现拉力等品质问题。
6.领用胶水时，应注意其有效期限，由接受过专业培训的人员来调配；调胶人员在调胶时应佩戴防护口罩、护目镜、手套等防护用具。
六 现场使用水性胶及处理剂的操作标准
生胶底内侧----刷白乳胶---硫化烘干---贴合压机
帆布鞋面底部---刷白乳胶---硫化烘干---贴合压机
生胶底外侧---刷汽油胶---硫化烘干---贴合压机
熟胶条----不用刷胶----贴合压机
帆布鞋面上面部分----刷水性硫化胶处理剂----水性硫化胶---硫化烘干---贴合压机
pu革鞋----刷pu革面刷处理剂----刷油性或者水性硫化胶---硫化烘干---贴合压机
组合流程工艺:
生胶底内侧----刷白乳胶---硫化烘干(150度12分钟)---贴合压机
帆布鞋面底部---刷白乳胶---硫化烘干(150度12分钟)---贴合压机
生胶底外侧---刷汽油胶---硫化烘干---贴合压机
熟胶条----不用刷胶----贴合压机
熟胶条----不用刷胶----贴合压机
帆布鞋面上面部分----刷水性硫化胶处理剂----水性硫化胶---硫化烘干
熟胶条----不用刷胶----贴合压机
pu革鞋----刷pu革面刷处理剂----刷油性或者水性硫化胶---硫化烘干
1.大底处理：使用丝瓜布（百洁布）蘸取kp-102清洗橡胶大底，先清洗大底边墙，再清洗大底内仁，清洗时要来回涂刷，使大底边墙及内仁的表面充分湿润，以达到良好的处理效果。特别注意大底的鞋头、后跟、内腰等容易遗漏部位的处理。
2.鞋面处理：沿鞋身划线位置薄而均匀的来回涂刷处理剂。注意鞋面接合处不能有积胶或欠胶现象。刷好后放入流水线过烘箱。烘箱温度：65+5度。时间：100-120秒。
3.鞋面上胶：沿鞋身处理剂位置涂刷胶水，刷胶要薄而均匀的来回涂刷，注意不要积胶或欠胶，胶水一定要盖住处理剂，并将中底板底部刷到胶。
4.大底边墙上胶：大底边墙刷胶,需薄而均匀的来回涂刷，不要积胶或欠胶，注意不要刷到大底的底部，以免给后段的清理工作带来困扰。
5.内围条的处理及上胶：先将内围条表层的滑石粉用泡棉或棉布擦拭掉，再用kp-102处理围条，处理时要来回涂刷，使围条表面充分湿润，不能遗漏任何地方。处理好的围条不可重叠，以免污染及粘连。将处理好的围条放在工作台上自然干燥，干燥好后上胶水，胶水要薄均匀的刷在围条表面，不可积胶或欠胶。
6.内围条贴合：内围条贴合时，一定要热贴，贴合时，内围条表面温度控制在30摄氏度以上，鞋面温度控制在40摄氏度以上，以保证达到良好的粘着效果。
7.内围条压十字压：贴好内围条后，须尽快压机，压机压力应为15~20kg，压着时间为3~5秒，压着时根据鞋子size大小调整压臂宽度，应分左右脚，鞋子的内外腰位置要正确对好压机模具的凹凸部分，使围条与鞋面压合密实。
8.滚大轮：用大轮将内围条上缘边与鞋面压密合，再压内围条的下部份，注意用力不要过大，以防将内围条损坏，不能有包风现象。
9.大底内仁上胶：用薄而均匀的涂刷在大底内仁上，不可溢到大底边墙上，不可积胶或欠胶。
10.贴小填腹：用刷填腹表面，待自然干燥后贴于中底上，贴好后再用kp-104s2涂刷整个中底面。
11.贴大填腹：用胶刷大填腹表面，待自然干燥后贴于小填腹上，贴好后上下压机，压机压力10~15kg，时间3~5秒，使整个底部平整，压机后用胶水刷整个大填腹及内围条边缘，以便于后续贴底。
12.贴底：贴底时要注意贴合的位置，要使大底下沿与内围条上沿之间的高度一致，贴底时要保持热贴。
13.处理内围条外侧：用充分湿润的沿着内围条外侧虚线处理内围条外侧。
14. 外围条的处理及上胶：先将围条表层的滑石粉用泡棉或棉布擦拭掉，处理围条，处理时要来回涂刷，使围条表面充分湿润，不能遗漏任何地方，处理好的围条不可重叠，以免污染及粘连。将处理好的围条放在工作台上自然干燥，干燥后涂刷胶于围条上，不能积胶、欠胶或溢胶。
15.贴外围条：在鞋面和大底保持热的情况下将围条贴合。贴合时围条不可搭桥和拉伸并且贴好后不可撕开重贴。贴合后要将围条边缘用手按密合，以免压机时出现包风现象。
七，注意事项：
1. 涂刷胶水时，应专刷专用。
2. 刷胶应配备4支胶刷，胶刷使用1小时应用水清洗干净，换用另一支胶刷，以保持刷毛柔软。
3. 清洗胶刷的清水，应勤更换。
4. 发现胶刷上有结块、胶碗里有结皮的死胶，应立即将其除去。
5. 每次向碗里添加胶水前，应把之前胶水用完。
6. 使用后剩余的胶水，不能倒回原包装桶。
7. 水性产品在使用前，应摇匀。
8. 每次调胶量应以2小时用胶量为宜。
9. 当天剩下的残胶隔天不可再用。
10. 需定期检查压机是否正常工作。压机在设定压力下，有效压合时间相当少为3秒
上海世壮新能源科技有限公司专注于研发和生产水性胶粘剂，产品包括：封口胶、白乳胶、裱纸胶、裱糊胶、复合胶、压敏胶等。
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