1、cbn颗粒
cbn颗粒对制备pcbn的影响主要包括三个方面：第一，cbn颗粒表面清洁度的影响。过多的杂质会影响cbn－cbn颗粒间及cbn与粘结剂间的粘结，使得pcbn强度减小，耐磨性降低。第二，cbn颗粒大小的影响。一般来说，cbn颗粒度越小，pcbn的抗冲击能力和耐磨性也就越好；然而，如果cbn颗粒太小，cbn颗粒之间的间隙就会减小，从而使得粘结剂元素的渗透量减少。因此，在选择使用时应多选择混合粒度。第三，cbn含量的影响。cbn含量越高，pcbn的硬度就越高、导热性越好。但是，如果cbn（超硬天地：chaoyingtd）含量太高（一般高于95wt％），烧结体性能就会变差，cbn晶粒易脱落，耐磨性降低；另一方面，如果cbn含量太低（一般指低于50wt％），则会使烧结体质量下降。
2、结合剂
根据体系中是否含有结合剂，可将pcbn分为纯pcbn和有结合剂的pcbn。其中，纯pcbn由于几乎不存在非cbn组分，故其强度、硬度以及热稳定性要远远大于普通的pcbn，但由于cbn具有高的化学惰性，这就阻碍了晶格间的良好烧结，即cbn与cbn晶粒直接键合是十分困难的。因此，结合剂对合成pcbn的影响就显得尤为重要。
在cbn聚合过程中，加入多种结合材料来加强cbn晶粒间的连接，从而提高pcbn的整体性能，用这种方法得到的pcbn就是有结合剂的pcbn。如：高熔点金属组份tic、tin、wc，尤其是以ti为主的化合物，对pcbn的抗磨性和抗破损性都有所提高；一些稀土元素（如y、dy等的氧化物和氮化物）与硼化铝和硼化钛一起渗入到cbn晶粒间和陶瓷结合剂中，可促使聚晶致密，提高pcbn的强度。
制备pcbn时结合剂的选用至关重要，由于结合剂的不同其应用范围也不同，不管是刀具制备还是砂轮制备，结合剂一般要满足下列条件：
第一，结合剂应有较高的热稳定性；
第二，结合剂与氮或硼元素应有强烈的化学亲和性；
第三，在高温状态下，结合剂与被加工工件中的合金元素不应产生化学亲和；
第四，结合剂应能提高烧结体的强度或韧性。