合肥桃花油脂化工有限公司
水溶性切削液十大优点
一.切削液优良的防锈性能（防锈时间三个月以上）。
二.溶液碧绿透明，具有良好的可见性，特别适合数控机床，加工中心等现代加工设备上使用。
三.环保配方：不含氯、三嗪、 二级胺 、芳香烃 、亚硝酸钠等对人体有害成份，对皮肤无刺激性，对操作者友好。
四.切削液变质发臭控制：精选进口添加剂，抗菌性极强，在中央系统或单机油槽中都有很长的寿命（一年以上不发臭，变质）。
五. 低泡沫：出色的抗泡性，可用于高压系统及要求高空气释放性的操作条件，软硬水适用。
六.润滑性：配方中含 有独特的表面活性剂，乳化剂。润滑性能远高于同类产品，明显降低刀具成本，提高表面加工精度，可替代切削油使用，为操作者创造良好的环境。
七.沉屑性：排油性配方具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削细分的快速沉降，维持系统清洁及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上完全分离。
八.冷却性和冲洗性：良好的冷却性和清洗性，保持机床和工件的清洁，减少粘性物残留。
九. 高浓缩型：用水稀释20-30倍，可正常使用。
十. 低价性：切削液从进料，生产，物流，都进行精细的成本控制，尽量把利润空间留给客户。
切削液的四种主要类型及其性质
切削液是金属加工的一个重要组成部分，因为它们改善了刀具的寿命，减少了工件的热辐射，从切削区域冲走了切屑，并改善了表面光洁度。金属切削液主要有四种：
1、直油
这些油是不可乳化的，在非稀释形式的机械加工操作中非常有用。它们的成分是基础矿物质，甚至是石油。它们通常含有极性润滑剂，如植物油、脂肪和酯类。
它们还可能含有极压添加剂，包括硫、氯和磷。为了实现良好的润滑，使用直油，但它们可能具有较差的冷却特性。
2、合成液
它们不含矿物油基或石油。相反，它们由碱性有机和无机化合物以及添加剂配制而成，以防止腐蚀。它们以稀释形式发挥良好作用。在所有种类的切削液中，合成液提供优异的冷却性能。
3、可溶性油
可溶性油在与水混合后形成乳液。所得浓缩物含有乳液和基础矿物油，以产生稳定的乳液。它们在稀释的形式下发挥了良好的作用，除了传热性能外，还提供了很大的润滑作用。它们是非常便宜的，并且是业内使用较广泛的流体。
4、半合成流体
这些流体基本上是可溶性油和合成流体的组合。此外，半合成流体的传热性能和成本介于可溶性流体和合成流体之间。
全合成金属切削液，主要用于磨削加工，对普通磨床，蠕变磨床，精密磨床等碳钢、铜合金加工有良好的效果，适合于金属切削机床的适当加工。
全合成金属切削液特点：
1、是透明液体；
2、采用高性能合成润滑剂、防锈剂和多种添加剂复合而成，具有优异的热稳定性；
3、冷却清洁性能优良，防锈时间长，润滑性好；
4、不含亚硝酸钠、硫磺、氯及含酚的添加剂，不刺激皮肤，不污染环境；
5、耐硬水性能好，泡沫少；
6、含有独特的润滑添加剂，可以大大提高加工精度，延长砂轮的使用寿命。
全合成金属切削液使用注意事项：
1、机床应有完整的过滤器，排渣系统，能及时清除金属废料，浮油等杂质，若机器启动不是很多天，如果机器长时间停机，应定期进行空气循环和氧气加注罐。
2、禁止与其他品牌切削液混合使用。
3、本产品应贮存在干燥、阴凉、通风的库房内，避免阳光直射、雨淋，储存温度5~35℃。如果储存不当导致产品状态发生变化，在混合后恢复指定的储存温度，然后稀释液体，不影响加工性能，可以正常使用。
金属切削液在机械加工中的主要功能
目前，使用的所有金属切削液都分为四类：
1、直馏油
2、可溶性油
3、半合成液体
4、合成液
金属切削液在机械加工中的主要功能是：
1、主要在低切削速度下润滑切削过程
2、主要在高切削速度下冷却工件
3、将芯片从切割区域冲洗掉
辅助功能包括：
1、加工表面的腐蚀保护
2、通过冷却热表面来实现零件处理
金属切削液在机械加工中的加工效果包括：
1、更长的刀具寿命
2、减少工件的热变形
3、更好的表面处理（在某些应用中）
4、易碎的芯片和切屑处理
切削液具备防锈作用
虽然使用切削液的主要目的，是为了对刀具进行润滑和冷却，在防止使用中的刀具受到过大摩擦，减少刀具磨损程度的同时，也降低刀具的在运行中的升温，避免其因为摩擦高温的影响产生热变形。但这并不是全部的目的，比如使用切削液的时候还有清洗切屑及防锈作用。
其中就切削液的防锈作用来看，主要是因为在金属切削过程中，工件会因为与环境介质等物质发生分解及氧化所产生的油泥等物质接触受到腐蚀，同时该产品在使用的时候也必然会接触机床，因此会有可能对机床造成腐蚀。这种情况下就要求切削液具备很好的防锈作用，要在保证起到很好的冷却及润滑作用的同时，也能够起到很好的防锈作用，才能够对刀具、工件及机床做好保，避免在应用中带来不良的影响。
不仅如此，在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时，也对切削液在防锈能力上有一定的要求，需要起到很好的防锈作用，才能够充分满足使用需求。也正是因为如此，所以在研发切削液的时候，就考虑到了防锈方面的要求，所以目前市面上供应的该产品，都能够在使用的时候起到很好的防锈作用。
如何处理切削液伤手的问题？
切削液伤手的特征有：手脱皮、皮肤起红疹、起泡、发炎、瘙痒、有伤口的地方溃烂等，解决这些需要了解切削液的各种组分。
1、对于手脱皮这种情况，跟切削液的ph值存在很大的关系，过高就会出现这种特征，一般加工铸铁、钢材类的切削液ph值尽量保持在8.5-9.5之间、对于铝材切削液ph值应保持在8.5-9.0之间合适。如减少三乙醇胺的使用量。
2、对于手上皮肤的其他症状。多数跟切削液中的杀菌剂有关，杀菌剂使用量太高会刺激皮肤，出现炎症，三嗪类的杀菌剂如（bk）作用机理是细菌分解杀菌剂从而产生甲醛，甲醛有防腐灭菌的效果。甲醛会刺激皮肤，出现炎症，所以使用这类杀菌剂不宜过高，另外过多的使用亚硝酸钠也会刺激皮肤，出现瘙痒、溃烂的产生此外也不排除其他的原因，如操作人员的体质、皮肤过敏等因素