涡流探伤工作原理：涡流检测就是运用电磁感应原理，将正弦波电流激励探头线圈，当探头接近金属表面时，线圈周围的交变磁场在金属表面产生感应电流。对于平板金属，感应电流的流向是以线圈同心的圆形，形似旋涡，称为涡流。同时涡流也产生相同频率的磁场，其方向与线圈磁场方向相反。涡流通道的损耗电阻，以及涡流产生的反磁通，又反射到探头线圈，改变了线圈的电流大小及相位，即改变了线圈的阻抗。因此，探头在金属表面移动，遇到缺点或材质、尺寸等变化时，使得涡流磁场对线圈的反作用不同，引起线圈阻抗变化，通过涡流检测仪器测量出这种变化量就能鉴别金属表面有无缺点或其它物理性质变化。 影响涡流场的因素有很多，诸如探头线圈与被测材料的耦合程度，材料的形状和尺寸、电导率、磁导率、以及缺点等等。因此，利用涡流原理可以解决金属材料探伤、测厚、分选等问题。全自动销轴涡流探伤机通过检测这种因金属材料缺点引起的涡流和磁场变化对探头线圈阻抗的异常影响，来判别金属表面或浅表层是否存在缺点；通过合理组合机械机构、恰当布置探头，并配以涡流检测仪和控制系统，实现对销轴的外径面的探测，自动传输和分选(剔除不良品)，从而达到对销轴进行自动探伤的目的。
探伤灵敏度：由工件表面向金属内延伸深度≥0.05 mm，长度≥1 mm的裂纹、缺点；对于金属内部尚未延展到工件表面的裂纹，当裂纹上缘与工件表面之间的金属厚度≤0.2 mm时，深度≥0.20mm，长度≥1mm的裂纹可以检出。
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