濮阳印字胶带机多少钱常用解决方案「在线咨询」错层和端面的原因不一样：（1）切割时光电跟踪不准确：光电眼调整方法和工作状态选择不正确，应根据需要重新调整。运营流程。 b跟踪线色差不明显，应增加色差比较。 （2）小卷绕张力解决方案：增加卷绕张力，必要时在磁粉离合器上加入适量的新磁粉。 （3）薄膜产生静电，薄膜之间发生粘附或漂移。解决方案：将静电导电设备连接到分切设备，然后将其中一个天线接触到胶卷背面。 （4）是由薄膜卷绕过程中的滑动或薄膜宽度变化引起的。交错层首先与切开速度有关，加速和减速过快。对于平滑的薄膜，滑动可能会导致交错层，并且速度应该减慢。如果胶卷太紧，胶片会横向滑动。如果胶卷太松，则会夹带空气，这将导致胶卷末端交错。应调整张力。
切割后薄膜的质量与切割过程中设定的工艺参数密切相关。从分切设备的角度来看，先进的分切机必须具有高精度的张力，压力设定，张力，压力梯度，速度调节，各种工位张力，压力调节和母辊在运行过程中的摆动。根据薄膜的切割宽度，薄膜的厚度，薄膜的材料和切割直径的变化，根据切割过程规则地设定和调整切割工艺参数。否则，尽管可以生产出良好的拉伸薄膜，但最终切割是不良产品。通常通过切割产品的外观质量来检查切膜的质量。切割时产品外观的质量缺陷及其产生的主要原因如下：1。纵向条纹（纵向）：分切机的压平辊（橡胶辊）的角度不正确;薄膜的厚度公差大;辊子的张力太大;母卷在卷绕机上有一个更明显的周模式;电影和纸芯没有很好的附着。 2，产品表面有硬块和点蚀：接触压力大;原料配方不合适;薄膜厚度公差很大（通常出现在厚的部分）;刀具不锋利，灰尘落入薄膜;环境卫生差，灰尘多，膜高静电;纸芯表面不平整。
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