挡边输送带的工艺规程


挡边输送带在制作时需要满足一下工艺规程:
准备工作:   
(1)、根据计划要求选好模具,由叉车司机或熟练驾驶叉车的职工将模具放入硫化机内,对齐,上好四角螺丝。   
(2)、打开模具检查模腔有无损坏及杂物,然后合模充分预热,在规定温度下时间不少于1小时。   (注:检查硫化机是否有於水)   
(3)、按规定要求进行备料、称量。入板   
(1)、用帆布油刷蘸少量硅油迅速轻擦模腔。将称量好的胶料快速放入模腔,检查无误后,合模预热(时间1分钟),上压硫化。  
(注:
1、挡边入板时底胶与布条应粘在一起重直模腔,以便入板。
2、硅油配制:甲基硅油:汽油=1:20(体积比)(汽油选用93号)
3、挡边第二板入板时,应注意生胶头对接处,应先将生胶头粘在处理好的熟头上,接头要挨紧,再按入模腔花底,以免生胶头粘上硅油出现油沟。
4、挡边长胶条与布按入模腔后,应检查是否全部按到底,如发现有悬空的要重续,以免露布亏料)。 
(2)、挡边入板过程 第一板:将称量好的胶料长条与布粘合在一起按牢,布条距挡条(挡边顶部)1cm,然后平辅按入模腔花底,按入时应注意,大拇指在后,四指在前,按入要彻底,不能悬空垂直平辅短胶条,按规定温度、压力、时间进行硫化。
第二板:将第一板头冷却水处软胶顶部剪齐,涂胶浆,按入模腔(160mm以上按入2个花,120以下的按入3个花)按实,然后将称量好的胶料长条与处理好的热头对接(注3)按入模腔花底平辅短胶料按规定进行硫化。   
(3)、隔板入模时,应先放底胶,然后对准底胶斜放成型好的碎布芯或胶布芯。
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