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4、：
（1）建立严格有效的出厂检验制度。
（2）生产中的技术交底要强调及时浇注封锚混凝土，并严格控制其和外形尺寸偏差。
（3）发现未封锚已移运的构件，要检查锚头锚固情况，根据其是否完好决定构件是否报废。对可用的封锚后，经静载试验检验合格方可安装。
灌浆料主要用于:地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理，机电设备安装，轨道及钢结构安装，静力压桩工程封桩，建筑加固，梁柱截面加大、墙体结构的加厚及漏渗水的修复，各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。
下面呢，小编来给大家简单介绍一下关于灌浆料有哪些技术特点呢？
1、自流态:现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，不需震捣便可填充设备基础的全部空隙。
2、早强、:强度高可达60mpa以上，设备安装完毕后即可运行生产。
3、无锈蚀作用:对钢筋、钢板等无锈蚀危害。
4、微:以保证设备与基础之间紧密。
5、抗油渗:在机油中浸泡30天后其强度比浸油前10%以上。
6、耐候性好-40℃~600℃长期使用。
7、耐久性:30次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明显变化。
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·材料制备：
推荐采用机械搅拌，搅拌时间一般为1~2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证在可操作时间内用完。严禁掺入任何外加剂、外掺料，特殊情况请与厂家技术部门联系。
·灌浆：设备基础二次灌浆前，应根据实际情况选择相应的灌浆。
·灌浆施工：
从一侧灌向另一侧，设备基础二次灌浆应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，不得从四侧同时进行灌浆。且灌浆开始后必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。
·注意事项：
（1）当灌浆距离≥1.5m时，采用高位灌浆漏斗法，且从设备底座或一侧开始灌浆。较长设备或轨道基础灌浆，应采用跳仓法分段施工，且每段长度≤5m。
（2）在灌浆中严禁振捣，以避免夹杂空气滞留，可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
（3）设备基础灌浆完毕后3~6小时应沿设备边缘向外切45℃斜角，以防止端产生裂缝。不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在灌浆后应停机24~36小时，以免损坏未结硬的灌浆层。
下面呢，特恒小编来给大家简单介绍一下关于灌浆料进场有哪些验收规范？
灌浆料材料进场
一、材料进场检验
1、水泥基灌浆材料进场时应复检，合格后方可用于施工。
2、复检项目应包括水泥基灌浆材料性能和净含量。
3、水泥基灌浆材料包装净含量应符合下列规定，否则判为不合格：
①每袋净应为25kg、50kg,且不得少于标识的99%；
②随机抽取40袋25kg或20袋50kg包装的产品，总净含量不得少于1000kg；
③其他包装形式可由供需双方协商确定，但净含量应符合本条1、2款的规定；
4、进场的水泥基灌浆材料应查验和收存形式检测报告、使用说明书、出厂检验报告【或产品合格证】等证明文件。
5、出厂检验报告内容应包括：产品名称与型号、检验依据、生产日期、用水量、流动度的初始值和30min保留值、竖向率、1d抗压强度、检验部门、检验人员签字【或代号】。当用户需要时，生产厂家应在水泥基灌浆材料发出之日起7d内3d抗压强度值、32d内28d抗压强度值。
二、检验批取样
1、水泥基灌浆材料每200t应为一个检验批，不足200t的应按一个检验批计，每一检验批应为一个取样单位。
2、取样应按现行《水泥取样》gb/t12573执行。取样应有代表性，总量不得少于30kg。
3、样品应混合均匀，并应用四分法，将每一检验批取样量缩减至实验所需量的2.5倍。
4、每一检验批取得的样式应充分混合均匀，分为两等份，其中一份应按照gb/t50448-2015的水泥基灌浆材料的主要性能指标规定的项目进行检验，另一份应密封保存至有效期，以备仲裁检验。
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