空压机气缸组件的装配
活塞式压缩机自发明和问世以来，其结构和性能不断地改进，特别是随着炼油、乙烯、化肥等产业的高速发展，极大地拉动了往复式压缩机设计和制造水平的提高。活塞式压缩机的优点是结构简单，使用寿命长，并且容易实现大容量和高压输出，目前正朝着大容量、高压力、结构紧凑、能耗少、噪声低、效率高、可靠性高、排气净化能力强的方向发展。
合格的气缸经过专业的装配，才能满足空压机的运行条件。每个组件都不容忽视，应给予充分而且全面的测试，确保整体上的稳定。间隙的大小，以及相互之间的影响，了解清楚可能造成的负面干扰，进而及时的预防，才能令机器保持长久的效率性。
无论利用哪些方式来测验结果，只要能与所在的工况相吻合，保持在允许的浮动范围内，便可以很好的采取。空压机气缸组件的装配在步骤上并不复杂，关键在于要了解各个特性，争取均能够发挥。还有工具的选择，必须是对应的，防止错误造成破坏。
空压机气缸组件的装配分为多个部件，先检查完整性，并清洁存在油污以及杂质的地方，若是损伤的零件，还应该加以修复。材质、尺寸以及接触面的平滑程度，依照规定中的标准来执行，确保每项数据的准确程度。
更换空压机油封时稍有不慎，就会造成更换后的密封仍然泄露，因此要注意一下事项来确保更换的油封正常使用：
密封安装方向不能错误，安装时防止异物、粉尘进入密封引起泄露，装配时轴颈涂抹润滑油以免安装时造成密封损坏。
避免密封轴套表面划痕引起泄露，轴套表面粗糙度不合适，检查确认更换前的轴颈和定位轴承无异常。