mes-生产制造执行系统mes简介：
mes是“manufacturing execution system” 即制造执行系统
产生：mes的概念是由美国arm于1990年相当先提出的，旨在加强mrp计划的执行功能，
把mrp计划同车间作业现场控制，通过执行系统联系起来。
定义：位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统”,
它为操作人员/管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源(人、设备、物料、客户需求等)的当前状态。
主要作用
1、mes是对整个车间制造过程的优化，而不是单一的解决某个生产瓶颈；
2、mes必须提供实时收集生产过程中数据的功能，并作出相应的分析和处理；
3、mes需要与计划层和控制层进行信息交互，通过企业的连续信息流来实现企业信息全集成。
ris-mes系统：是建立在标准mes的基础上，以客制化为目标而形成的一套企业生产制造管控系统，
它强调信息集成，从生产计划的执行、生产过程的追溯、设备的正常运行、产品质量、工人排班即合理激励等多维度对生产现场进行集
系统功能：
介绍：mes系统功能设计与实施必须满足生产环节业务管理需求，换言之，企业车间生产执行信息化管控的落地决定了mes系统功能。mes系统通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个过程进行了监控，能够让管理者实时地了解生产状况，并且及时汇总分析产品品质的发展趋势，使实现制品的整个生产过程具有可追溯性。
ris-mes系统架构
ris-mes架构基于soa架构，采用soa耦合应用集成技术，将业务流程管理与工作流程结合起来，搭建企业级的跨系统的工作流整合平台。
ris-mes特点
生产企业对mes制造执行系统实施的重点在智能制造执行管理领域，而mes系统特点中的可伸缩、信息精确、开放、承接、安全等也传递出：mes在此管理领域中无可替代的“ 之尊”。ris-mes制造执行系统特点集可伸缩性、精确性、开放性、承接性、经济性与安全性于一体，帮助企业解决生产中遇到的实际问题，降低运营成本，快速适应企业不断的制造执行管理需求，使得企业已有基础设施与一切可用资源实现高度集成，提升企业投资的有效性。
特点:
可伸缩性：ris-mes制造执行系统采用soa耦合应用集成技术，实现组件化相互协同工作，可快速响应需求变化；
精确性：制造执行系统采集从接受订单到制成最终产品全过程的各种数据和状态信息；
开放性：制造执行系统整合数据、集成、应用三方面，可即时解决实际生产过程中各种资源无缝链接；
承接性：系统可将上层erp系统决策管理与下层协调/跟踪并监控趋势的执行层二者有机联系起来，发挥信息桥梁作用；
安全性：系统支持安全管理与安全集成，可应对关键挑战与风险，保证生产顺畅；
ris-mes作用
ris-mes系统作用主要是解决制造企业"信息孤岛"问题，起到承上启下的作用，通过对即时生产数据采集，达到对生产现场的实时控制，为企业管理层提供精细的决策支持，通过对实时生产数据的采集和分析，从而达到优化生产排程、合理调配生产资源、改善生产工艺，提高产品质量和及时处理客户投诉等问题。
ris-mes作用体现在现场管理细度、现场数据采集、电子看板管理、仓库物料存放、生产任务分配、绩效统计评估、仓库管理、责任追溯以及统计分析等方面的改善，实现数据化工厂，走向智能制造。
ris-mes效益
ris-mes效益突出表现为：mes制造执行系统实施能够有效地优化企业的生产管理模式，强化过程管理和控制，为企业制造创造巨大的有形效益和难以量化的无形效益，直接提升制造执行力，交付能力；让生产以及物流环节透明
ris-mes产生的无形效益
1.提高企业品质形象以获取客户信心。
2. 能正确快速制定生产决策。
3. 公司竞争力的提升。