在水泵的检修过程中对故障的诊断是一个关键必不可少的环节，从实践工作中我们可以看到，水泵检测过程中会出现很多常见故障，如何在水泵改造中有效节能就变得十分重要。对此，我们必须结合实践采取针对性的措施进行减少，提高水泵的运行效率。
一旦水泵出现故障必然会影响到其运行效率，从目前的状况来看，水泵检测过程中常常会出现各类问题，本文就对这些常见的问题进行分析，并提出针对性的解决措施。
1.水泵检测中长剑的故障分析
从目前的情形来看，在水泵检测中主要可以分为以下几种常见的故障：
1.1 液体不足或者是压力不够
主要体现在水泵没有做注水或者排气措施，速度过低、系统水位过高也会导致这一问题，吸程太高、叶轮或者是管线受阻、转动的方向错误、产生空气或者是在入口管线的位置上有泄漏、填料函中填料或者是密封处有磨损，导致空气漏入泵壳中、抽送热的或者是挥发性的液体时吸入水分不足、底阀过小、底阀或者是入口管泄漏的深度不足、叶轮的间隙过大、损坏或者直径太小、压力表的位置不当都是导致无液体供给或者是供给的液体不足或者是压力过大的原因，影响水泵的正常运转。
1.2 水泵运行时间过短，无故停机
这一故障在检测过程中主要体现在吸程过高，叶轮或者是管线受堵严重、产生空气或者在入口的管线处存在着泄漏的情况、填料函中的填料或者是密封不严，出现磨损，导致空气漏入泵壳中、在抽送热或者是发挥性的液体过程中吸入的水头不足、底阀或者是入口管浸没的深度不足、泵壳的密封垫损坏，这都可能导致水泵运行中无故停机，影响工作效率。
1.3 泵的消耗功率过大
如果水泵在运转过程中出现运转方向失灵、叶轮损坏、转动部件咬死、轴弯曲、速率过大、水头与额定值相比过低，抽送的液体过多、液体比预算值要大、填料函没有按照要求填料、轴承的润滑工作不到位导致轴承磨损严重、耐磨环之间的运行间隙错误、泵壳上的管道应力过大都会导致水泵消耗功率过大，造成资源浪费与成本增加。
1.4 水泵的填料函泄漏过大
如果水泵的轴弯曲、联轴节或者是泵与驱动装置不对中、轴承润滑错误或者是轴承磨损严重都可能是由于填料函的泄漏引起的，因此必须引起高度的重视，采取有效地应对措施。
1.5 检修过程中发现轴承温度过高
轴承的温度一旦超过规定的数值非常容易引起轴弯曲、联轴节或者是泵和驱动装置不对中、轴承润滑错误与磨损的情况、泵壳上的管道应力过大同样可能是由于轴承温度过高引起的，润滑剂太多也会导致这一问题。
1.6 填料函的温度过高
填料函中的填料或者是密封磨损出现问题都可能会引起空气泄漏到泵壳中区，在进行填料的过程中操作失误，不论是料不足还是塞入不当、填料过紧都可能导致这一问题，另外，填料或者是机械密封在设计中也可能存在问题，机械的密封很可能被损坏、刮伤轴承、填料过紧或者是机械密封调节不当等等都会导致填料函的温度过高，影响水泵的运行。
1.7 在部件转动过程中出现困难或者摩擦的故障
在检修过程中一旦出现轴弯曲、耐磨环之间的间隙与既定的不符、泵壳上的管道应力过大、轴或者是叶轮的环摆动过大、叶轮与泵壳的耐磨环之间存在障碍物或者是泵壳耐磨环中有脏物，影响其运转等等故障，导致水泵的运行故障，影响运行效率。
总之，水泵节能改造除了要对各项设备的检查外，还要加强检修与维护人员的综合素质，从人员的水平入手，提高设备的运行质量，保持水泵正常运行。江苏高群将以领先的节能改造技术、优质的节能泵产品成功应用于工程实践中，助力各位客户实现节能减排目标，促使合作双方互利共赢。更多详情，欢迎广大泵圈朋友拨打400-850-2650进行咨询，期待与您合作！