对于铝型材的应用随着时代的需要目前已经日新月异，无论是大型建筑型材、家具还是零部件都慢慢趋向于使用铝型材。投入使用的铝型材都需要经过氧化步骤，因为形成氧化膜之后可以使铝型材的寿命、耐磨性都有明显提高。
但随着应用领域越来越多，对于铝型材视觉方面的要求也越来越高，氧化膜颜色需要均匀才能有良好的视觉效果，所以下面就来分析一下铝型材氧化膜颜色不均匀的原因有哪些？
一、要形成氧化膜的铝型材工件表面积太大，浸泡在溶液槽里操作时摆动幅度太大，导致铝型材工件不同部位接触的溶液不均匀，因此导致形成的氧化膜颜色有的深有的浅。
预防方法：铝型材氧化时工件摆动的幅度要小，静处理也可以，但需要溶液保持一定的温度，否则溶液温度过低的话会在工件表面上形成一块块斑纹，形成的氧化膜效果不自然。
二、包铝型材加工时部分包铝层遭到破坏或者被切削掉，外层包铝属优质铝，被包的内层是杂铝，两种铝质差异较大，故氧化后出现“良癜风”似的斑点。这一现象客户往往不会太理解，厂家要多做解释工作，说明原委，以免引起误解。
三、氧化工艺操作方面问题
①工件碱蚀处理不彻底，不能将工件表面上的杂质去除干净，仍然有原本的氧化物和其他物质残留;
②碱蚀之后的出光处理没有很好地进行，没有去除掉工件表面的碱性物质，工件仍然在碱性条件下很快又形成了新的氧化膜;
③即使其他过程都按照要求操作，但假如铝型材工件在移动的过程中触碰到其他物质，也会造成氧化膜颜色的不均匀。
所以，造成氧化膜颜色不均匀的原因不单单是因为某一方面的原因，需要从不同角度分析，找出问题后针对某个步骤进行优化才会慢慢提高生产质量。
原文链接：http://www.hmlzp.com/article-item-255.html