简介：制作业在技术领域现已发生了巨大的前进，这种前进影响了本钱的节约和品质的进步。反映国家的根底制作业技术开展水平缓影响着根底制作业经济命脉的轿车业特别如此，国内外轿车产品规划工程师现已做了许多了不起的作业来加速规划时间，缩短产品上市时间，而且贮存比较好的规划方案以备将来的运用；西方轿车制作工程师们早在十九世纪中期就着手在此方面的研讨，随着计算机技术的开展和多年运用实践的研讨，最终研讨出了一套科学有用先进的数字化制作解决方案-也称“数字化工厂”，这些先进技术的作用非常明显并在行业上得到了的认可。
数字化工厂的特色：
“数字化工厂”制作进程运用体系使得实践制作进程得以在虚拟现实环境中“预览”，具有制作工程师工艺规划的完好的先进解决方案；一起，经过客户化开发和体系集成，“数字化工厂”供给了多种辅助东西能够快速输出符合要求的工艺文件和图表； 仿真/验证功用不仅缩短了设备装置调试周期，还使生产线各工位的作业量得到了有用平衡，增强了设备和工艺的可行性和可靠性，减少了车间的工艺更改次数，大大进步了车身工艺规划的功率和质量，降低了生产线本钱，缩短了整个车型的规划周期，加速上市进程。
数字化工厂体系的首要技术性能指标
3.1运用一致的数据库办理渠道
对一切的工艺规划数据进行分类办理，大大便利了用户查找和阅读工艺规划数据，使参数查询和数据检索在数秒钟内即可完结。经过对制作资源数据和操作工艺的积累，构成的资源库和工艺库，能够在今后的工艺规划中重复使用，进步了资源和数据的使用率。
3.2工艺规划、模仿验证
体系在三维仿真环境中对制作进程进行工艺规划、模仿验证，包含完结整个生产线中一切制作资源的布局、检验规划的工装夹具与产品之间是否存在干与、验证产品的可制作性。如：焊接进程中，经过在已有的规范资源库中挑选各焊接进程相当合适的焊枪，检查在各工位的焊接进程中，焊枪和机器人是否与夹具、产品和其他制作资源发生干与，优化各工位的焊接途径，包含各焊点的焊接方向调整、增加必要的焊接途径中心点、焊接途径中心点优化，对一切的机器人工位进行离线编程和调试，输出机器人程序。
3.3客户化输出
经过客户化开发，体系能够供给多种辅助东西快速输出符合要求的工艺文件、图表等，极大降低了工艺规划进程中文档编制和输出的作业量。
3.4知识库
构成了的规范工艺知识库，将已有的典型工艺数据保存在工艺知识库中，便利在后续的规划项目中重复使用，可大大缩短整个工艺规划周期，加速产品的上市进程；还能够防止工艺规划经历的个人独占，快速进步新规划员的工艺规划才能。
3.5体系集成
经过集成如工时剖析东西等，完成mtm工时剖析，平衡各工位之间的作业量，进步制作资源的有用使用率，然后达到进步jph，进步生产线产能的作用。
3.6根据“数字化工厂”一致的数据渠道，经过网络完成与供货商之间并行工程。