- 样式：针式
- 自动化程度：自动
- 适用对象：食品
- 品牌：
- 型号：
- 滤料类型：
- 性能：
- 适用范围：选矿
- 有效容积：
- 外形尺寸：
- 处理能力：
- 进料含水率：
- 滤饼含水率：
- 设备重量：
- 规格：
板框压滤机参数表：
过滤面积m2
滤室数量（个）
滤室
总容量l
滤饼厚度mm
外形尺寸
质量t
进料管孔
mm
出液管孔
mm
长
宽
高
5
8
70
28
2198
870
1180
0.98
50
32
8
13
112
2453
1.06
10
16
140
2606
1.1
12
19
168
2759
1.16
16
25
224
3065
1.25
20
32
280
3422
1.36
25
40
350
3830
1.47
28
45
392
4085
1.56
30
48
420
4238
1.60
32
51
448
4391
1.65
板框压滤机由压滤机滤板、液压系统、压滤机框、滤板传输系统和电气系统等五大部分组成。yf系列机架多采用高强度钢结构件，安全可靠，功率稳定，经久耐用。滤板、滤框采用增强聚丙烯一次膜压成形，相对尺寸和化学性质稳定，强度高，重量轻，耐酸耐碱，无毒无味，所有过流面均为耐腐介质。
板框压滤机采用液压压紧，液压压紧机构由液压站、油缸、丝杆、锁紧螺母组成。液压站的组成有：电机、集成块、齿轮泵、溢流阀（调节压力）、手动换向阀、压力表、油管、油箱。
板框压滤机的滤室结构由成组排列的滤板和滤框组成。板框压滤机的滤板在表面设计有凹槽，用以安装、支撑滤布，并引导过滤液的流向，而滤框和滤板在组装后构成液体流通通道，用以通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。
板框压滤机的滤板和滤框都由压紧装置压紧，同时在滤板和滤框的部位设有把手，用于支撑整个滤室结构。板框压滤机的滤板和滤框之间所安装的滤布，除了承担过滤的工作之外，还能起到密封垫片的作用。
一、压滤机概述
压滤机是典型的间歇操作的加压过滤设备，适用于各种悬浮液的固液分离。它是由滤板的滤框（板框式）组成或由滤板排列（厢式）组成滤室，在输料泵的作用下，把悬浮液（料液）压入各个滤室，再利用过滤介质（常用滤布，也可用滤纸、滤膜等）把固体和液体分离开来。厢式又有普通滤板和隔膜滤板之分。压滤机广泛适用于石油、化工、制药、制糖、冶金、食品、陶瓷、淀粉、洗煤、染料、油漆及各行业的污水处理等领域。
压滤机系列有、320、450、630、800、1000、1250、1500、φ800、φ1000型板框式及厢式，过滤面积0.5㎡~500㎡。板框材质有铸铁、球铁、增强聚丙烯、玻璃纤维聚丙烯（耐温120℃）及不锈钢等。压紧形式有手动压紧、千斤顶压紧、机械压紧、液压压紧、自动保压压紧及先进的微机程控全自动控制等。过滤形式有明流、暗流、明流可洗、暗流可洗和双向交叉洗涤。聚丙烯材质具有化学性能稳定、耐酸碱、耐腐蚀、无毒、无味、伍污染、操作轻便等特点。
二、压滤机结构和使用说明
压滤机由四部分组成，即主机架部分、过滤部分、压紧部分、控制系统和接液部分。
1、 主机架部分
机架是设备的基础，用于支撑过滤结构与连接其他部件。它由止推板、压紧板、压紧架、主梁等部件组成。工作时，压紧架（或油缸）的丝杠（或活塞杆）在压力的作用下，顶紧压紧板与滤板、滤框、滤布，保证料液在滤室内不漏液地进行加压过滤。
2、 过滤部分
过滤部分由若干块滤板、滤框组成，且按一定顺序排列在主梁上，滤板与滤框之间夹着滤布。
物料从止推板上的进料孔进入各滤室，固体颗粒因粒径大于过滤介质的空隙而被截流在滤室内，并形成滤饼，液体则通过滤布从液孔排出，出液方式有明流、暗流。每个滤板下方有一个出液孔，并装有水咀，这种从每块滤板水咀排除的方法叫明流；若把各块滤板的滤液的滤液汇合在一起，由一个出液通道排除机外，这种形式城暗流。
隔膜压榨式压滤机是在普通厢式基础上，用一部分个模板代替普通滤板，间隔放置于普通滤板之间，在过滤、洗涤后，压缩气体充入隔膜板鼓起隔膜（橡胶或聚丙烯），压榨滤饼，使其含液率显著降低，提高分离效果。压榨压力一般高于过滤压力0.1mpa，压榨可反复数次。当滤饼含固率达到要求时，关闭进气阀，并将空气排出。即压榨时放气阀门关闭，过滤时必须开放气阀。隔膜压榨压滤机也分明流、暗流，其洗涤、吹干等结构原理与普通厢式压榨机相同。
在压滤机使用过程中，过滤介质（即滤布等）起着关键的作用，滤布性能及选型正确与否直接影响着过滤效果。目前所使用的滤布中最常用的是合成纤维经纺织而成的滤布，其材质可分为涤纶、维纶、丙纶、棉纶等，还包括棉纺布、无纺布、筛网、滤纸、微孔膜等。由于滤布材质及编织方法不同，其强度、伸长率、通气性、厚度、耐酸碱度物理化学型能也均不同。用户可根据料浆的颗粒度、密度、粘度、酸碱度、化学成分和过滤额定工艺条件来选择，以期达到理想的截留效果和过滤速度。滤布在用过一段时间后，其网眼会被物料的细微颗粒堵塞，从而影响过滤效率，所以滤布应定期进行冲洗，使其再生或更换。
3、压紧部分
压紧形式为：液压自动保压。
（1） 液压压紧
液压压紧系统由电动机带动油泵，压力油经控制阀进入油缸，由活塞、活塞杆顶紧或拉开压紧板而实现。控制方式为程控自动式。
4、控制系统
（1）自动保压式的控制系统。
压紧控制：按“压紧”按钮，高低压油泵工作，实现压紧，压紧板开始压紧时，当油缸压力升高到2~3mpa时，卸荷溢流阀开启，低压油泵泄油，高压油泵继续供油。当油压达到额定工作压力时（即电接点压力上限值），电机自动停机，换向阀回位，油缸压力靠液控单向阀换向阀保压。此时，可以进行压滤、压榨程序。当油缸压力低于电接点压力表下限值时，油泵电机自行启动，换向阀重新启动，油缸补压。
拉开控制；按“退回”按钮，油泵启动，换向阀换向，压力油进入油缸，液控单向阀打开回油通道，拉开压紧板。当压紧板退回碰到油缸限位器时，电机停机，换向阀复位，由机械手把板框逐个拉开。为了避免因油压过高尔损坏零部件，当进程压力达到额定工作压力时，溢流阀启动；当回程压力达到3~4mpa时，溢流阀开启。
停机：按“复位”按钮，动作停止。
（2）程序自动拉板式的控制系统。
程控自动拉板式控制系统中，其压紧、保压系统的结构原理与自动保压式基本相同。只是在压紧板退回并碰到油缸限位器时，经链轮、链条同步带动两个拉板小车，拉动滤板向压紧板方向移动而实现拉板。
在每个拉板小车上各设有一套三爪联动机构。三爪为定位拔爪、拉板拔爪和退回拔爪，简称定位爪、拉爪、回爪。取板时，定位爪处于拉板状态，拉爪立起，回爪落下，小车向止推板端运动。当拉爪被滤板把压下时，联动回爪立起，顶住滤板把，当拉爪通过滤板把后，在弹簧力作用下，拉爪又立起。此时拉板小车的回爪因被滤板把挡住而停止运动，实现拉板。在拉板开始时，回爪因脱开拉板把而自行落下。当滤板靠紧压紧板时，小车阻力增加，通过变频器设定的额定拉力小车返回去取第二块滤板。如此往复，把滤板逐块拉完。在拉板过程中，滤饼靠自重落下，必要时，人工给以辅助。
在拉板小车把最后一块滤板拉向压紧板后，仍返回到止推板端。先后碰到设在予定而只的竖、横两块挡板。竖挡板碰到定位爪，联动另两个落下，三爪处于非工作状态。小车由所有滤板手把把下通过，回到油缸端。当定位爪滚轮碰到予设挡板时，定位爪使拉爪立起，处于开板状态，为下次拉板作好准备。与此同时，小车碰到拉板限位器，小车停止工作，关闭拉板控制系统，打开压紧控制系统，自动转入压紧程序。
上述自动压紧保压系统与自动拉板系统的压力、位置、时间等讯号按压滤机工作程序输入plc，由plc自动控制。控制系统中还设有临时停车装备，在需要停车时，无论在哪个工作程序，均可停车。再开机时，由哪个程序停止，再从哪个程序开始。控制柜还设有压紧退回、取板、拉板、复位等程序手动按钮，以方便调整之用出厂前，所有控制阀及电气设施均已调试好，不允许随意调整，以免造成零部件损坏。
三、压滤机主要故障和排除办法
故障现象 故障原因 排除方法
液压系统严重
噪声或压力不稳 1、油泵吸空或吸油管路堵塞 油箱加油，解决吸油管路漏气，清理吸油管路
2、液压油粘度太低 更换液压油
3、油路中有空气 排净空气
4、油泵损坏或磨损 更换或修理
5、溢流阀工作不稳 修理或更换
6、管路振动 紧固或加固
液压系统压力
不足或无压力 1、油泵损坏 维修或更换
2、压力调整有误 重新调整
3、油粘度过低 更换合格油
4、油路系统中有部位漏油 检查后对症修理
压紧时油缸压力不足 1、高压溢流阀损坏或卡死 更换或检修
2、换向阀损坏 更换或检修
3、大活塞密封圈损坏 更换
4、小活塞杆“0”形密圈损坏 更换
5、油泵损坏 更换或检修
6、压力调整有误 重新调整
退回时油缸压力不足 1、低压溢流阀 更换或检修
2、小活塞密封圈损坏 更换
3、小活塞杆“0”形密封圈损坏 更换
活塞爬行 油路中有空气 排净空气
变速箱噪音严重 1、轴承损坏 更换
2、齿轮打齿或磨损 修理或更换
板框间漏液严重 1、板框变形 更换
2、密封面有杂物 清理
3、滤布有皱折、重叠等 清理合格或更换
4、压紧力不足 适当提高压紧力
板框断裂或变形 1、过滤压力太高 调低压力
2、料液温度过高 适当降低温度
3、压紧力不足 压紧力调合格
4、过滤速度过快 降低过滤速度
5、进料孔堵塞 清理进料孔
6、过滤时中途停车 过滤时中途切勿停车
补压系统频繁工作 1、液控单向阀关闭不严 更换
2、油缸内泄漏 更换油缸密封圈
液压换向发失灵 阀芯被卡或者损坏 解体清洗或更换换向阀
不能按程序工作 液压系统，电气系统有元件出故障 检查后对症修理或调整
隔膜损坏 1、气压过高 降低压榨压力
2、进料不足 将物料充满滤室后压榨
3、有异物刺破隔膜 去除异物
主梁弯曲变形 基础不牢或不平 整修或重做
接液翻板不工作 电器短路 更换电器
四、使用维修、保养及注意事项
操作人员必须熟悉使用说明书的内容，严格按使用说明书的要求调整、使用和维修。
1、使用优质滤布，并养个按要求制作，滤布不应有破损，密封面处不皱折、不重叠。滤布上的进出液孔直径要比板框上的进出液孔个直径小6~10mm。
2、经常检查各零部件安装是否安全，板框排列是否正确，各紧固件是否紧固，液压系统是否漏油，传动和操作是否灵活、可靠。
3、经常检查液压油牌号、质量、油面高度是否符合要求，油液是否纯净。液压系统周围要保持清洁，防水、防尘。
4、附属管路必须齐备，进料液管上必须安装回流阀和压力表。
5、每次开机重新进料液时，应以小于额定过滤压力的50%并保持数分钟，然后增加到额定压力，以避免始滤时滤液浑浊。
6、每次开机后，操作人员要仔细观察机器工作情况，如有异常应以及停机检修。
7、工作时过滤压力、压紧压力、料液温度不许超过规定值，在缺少板框或压紧板最大位移大于活塞行程时，严禁开机工作。
8、溢流阀调整合格后，生产中不许随意乱动。
9、油温以不高于60℃为宜；油箱严禁进水和灰尘；液压站上的滤油器要及时清洗。电器控制部分每月应进行一次绝缘性能试验，损坏的电器元件应及时更换。
10、新机使用一个月，应清洗油箱、油路、油缸等，更换合格新油。以后一般半年更换、清洗一次
11、冬天启动油泵时，要对液压油加温，特油温升到15℃时，才可投入使用。在高寒地区使用，应用低凝点液压油。
12、严禁工作状态下进行调整，在压力表损坏或不安压力表的情况下，不准开机。
13、如更换新油管，在首次启动时，人员不得靠紧高压油管。
14、机械压紧式要十分注意压紧情况，不可长时间超载压紧，以免烧坏电机或损坏零件。
15、使用中，应经常检查清理进、出液通道，保证畅通无阻。
16、卸掉滤饼后，根据需要对滤布和板框进行冲洗，保证密封面无杂物。
17、相对运动的零部件，如丝杠、丝杠锁紧螺母、齿轮、压紧板滚轮、链条、链轮、拉板小车滚轮及“三爪”机构等，均应经常清理污物，每班应加油润滑1~2次。
18、为了提高生产率，悬浮液的浓度应尽可能高。
19、正确选择滤布是可靠运转的保证。
20、每次卸掉滤饼后，应仔细清理残留在压紧面上的滤饼。
21、开始过滤之后，切勿中途停车，以免引起滤板的大量损坏。如中途停车，应在卸除滤饼后，重新开机。
22、隔膜压榨时，压榨前物料必须充满滤室，压榨后必须在排净气体后，方可开板卸除滤板，以免造成隔膜爆裂。工作中应经常检查压缩空气管路，如出现气线脱落或漏气严重，应立即关闭进气阀，打开放气阀。待修复后，方可继续工作。如采取措施不及时，会造成滤板破裂。
23、机器长期停用，应存放在通风干燥的室内，液压系统要充满油液，其他外漏加工面应涂有防锈。贮存应放置在相对湿度小于80%、温度在-15℃~40℃的无腐蚀性介质的有遮蔽场所。
24、滤板滤框在运输和贮存中一般应水平或垂直放置，防止碰伤和机械损伤，并不得有重物压在滤板、滤框上。
25滤板、滤框在运输和贮存时不得与油类、酸碱或其他板框的物质接触，应原理热源，避免日光暴晒
五、易损件
易损件包括：手把、滤布
杭州金龙压滤机有限公司
吴陈云
15858273055
浙江省嘉兴市桐乡市洲泉镇工业功能区中小企业区