刚刚小编给大家分享了热风炉中耐火球延长使用寿命的前面四个关键点，现在耐火砖网小编就将剩下的两个重要的内容也分享出来。
5、优化高炉炉料结构、改进高炉操作，维持高炉长期稳定顺行
1号、2号高炉煤气采用干法除尘，干法除尘与湿法除尘的煤气相比，有很多优点：一是除尘效果好。经干法除尘后，煤气含尘量10mg/m3以下，二是几乎不含水分，不会造成水污染。但干法除尘也有其特点，由于除尘布袋的材质对煤气温度有严格的要求，高炉炉顶温度在85〜300℃才能保证布袋正常工作，如炉顶温度低于85℃,将会造成除尘布袋结露板结，糊住布袋的通气孔，除尘效果下降，煤气含尘量增加;如炉顶温度高于300℃，则会溶融布袋表面，影响布袋的除尘效果和使用寿命。煤气含尘量增加，达到10mg/m3〜15mg/m3,引起球床积灰堵塞，阻损增加，球床寿命缩短。
新钢1号、2号高炉于法布袋除尘系统未设计煤气升温和降温装置，进入布袋除尘系统的荒煤气温度的控制手段主要集中于高炉操作。1号、2号高炉布袋除尘使用fms—9806氟美斯针刺毡材质滤袋，具有较宽的温度适应范围和良好的透气，允许工作温度短时间为300℃。因此，在日常生产操作中如何维持高炉长期稳定顺行，是产生效益的基本保障。为此，通过釆取优化高炉炉料结构、改进高炉操作等措施，维持了高炉长期稳定顺行，确保炉顶煤气温度长期控制在150〜230℃，除尘效果良好，煤气含尘量控制在5mg/m3以下。
1)优化高炉炉料结构
1号、2号高炉炉料结构采用烧结矿+球团矿+块矿三元结构。随着360m2烧结机的投产，烧结矿产量提高，通过炉料结构的优化，2座高炉2008年开始逐步增大烧结矿的入炉比例，烧结矿入炉比例提到现在90—95左右。自产烧结矿化学性能和冶金性能比较稳定，同时减少了外购球团矿的种类，这样稳定了入炉含铁原料的化学性能和冶金性能;外购焦炭质量状况明显改善，特别冷、热强度指标，焦粉含量减少。高炉炉料结构的优化，对炉况长期稳定顺行创造了条件。
2)改进高炉操作，以炉况稳定为目标
在炉况管理上，重点以炉况顺行为基础，不追求一时高产，以稳定为目标，维护合理操作炉型，高炉无重大炉况失常，确保了高炉长期稳定顺行，为布袋除尘正常工作创造了有利条件。稳定炉况的主要技术措施。
3)稳定合理风量
稳定合理风量有利于稳定高炉操作炉型，易于寻找合理的鼓风速度，形成稳定的渣皮，不至于出现操作炉型经常发生改变，对炉况的稳定产生影响。
4)采用发展中心控制边缘的操作制度，控制合理的煤气流分布
通过炉顶红外摄像仪、冷却壁水温差，来观察煤气流分布状态，采用灵活的无料钟炉顶布料技术调整炉喉不同部位的矿焦比，煤气流分布合理，确保了炉顶煤气温度长期控制在150~230℃。
5)改进复风时的高炉操作
在高炉复风时要采取有效措施，降低煤气中的含水量，使煤气温度控制在露点以上。
干法除尘高炉面临的一个问题是复风赶料线。复风初期因料线深，赶料线和顶温控制的矛盾比较突出，赶料线快易造成顶温低，影响布袋正常工作，赶料线慢影响高炉的快速恢复，1号、2号高炉复风赶料线有时长达10多个小时，为解决这一问题，制定了休复风顶温保证措施：
(1)确保休复风前后不配用落地料。
(2)确保炉顶打水阀开关灵活，关闭到位，不往炉内漏水。
(3)严密监视顶温，确保顶温在规定范围内。
这些措施采取后，赶料线和顶温控制的矛盾得到解决，不仅实现了休复风高炉的快速恢复，赶料线缩短到4〜5多个小时，而且布袋正常工作，除尘效果良好。
6、改进热风炉操作，提高耐火球寿命
1)做好长时间休风的保温工作
保温的温度管理标准≮900℃，通常在休风后送风炉需进行一次强化烧炉作业，确保拱顶温度≮1350℃,确保高炉休风时热风炉储备足够的热量。在高炉长期休风恢复时，要求热风炉尽可能快地提高送风温度,要求在保证热风温度前提下将热风炉拱顶温度分段地逐步提高，不可一次提高到1350≮,减少对拱顶部位耐材和耐火球的损害。
2)对热风炉关键部位定期进行热态调査
在热风炉日常管理中，对热风炉关键部位定期进行红外线测温跟踪记录，及时发现异高温度。对温度超过管理温度部位进行灌浆处理，对开裂的炉皮焊缝及时补焊，对损坏的电偶进行恢复。通过日常对热风炉的关键部位定期进行热态调查，及时发现并解决了影响长寿的问题。
3)增加换炉次数，缩短送风周期
热风炉一个工作周期包括燃烧、送风风、换炉三个过程自始至终所需的时间，热风炉内的温度随着三个工作过程发生周期性的变化。若热风炉换炉次数少，送风时间长，增大了温度降落的数值，则加大了对耐火球的热冲击，也不利于提高和稳定热风温度。1号、2号炉热风炉实行二烧一送制度，以控制时间的方式对高炉进行送风控制，原送风周期为95分钟。1号、2号炉配置的新型短焰陶瓷燃烧器，设计最大燃烧量为15000m3/h,具有较强的燃烧能力，使强化燃烧成为可能。因此，通过改进热风炉操作，增加换炉次数，缩短燃烧和送风周期，减少送风周期风温的降低。每天换炉由15炉次增至18炉次，送风周期由原来的95分钟缩短到80分钟，平均风温提高10~20℃,取得了明显的成效。
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