平行双主轴车削中心
挟带着业界相当新科技与高品质零件，针对汽机车工业需求所开发之程泰 gth 系列 cnc 车削中心，运用先进的平行双主轴双刀塔结构与高效率的自动化周边设备，供给您自入料、正面 / 背面加工、出料、工件检测等趁热打铁的完好加工计划，适合各类盘型、短轴型工件之自动化批量生产需求。
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主要结构采模组化设计，可依实际加工需求扩充为相当佳化生产线，大幅减少人力成本并提高生产效率。平行式双主轴结构可有效降低刀塔干涉量，符合各种大尺寸盘型工件之精密切削需求。z 轴轨道采床鞍结合底座之设计，刚性较一般心轴式结构更为优异。
运用 fea 有限元素分析以及高张力米汉纳铸件结构，让高刚性之主轴本体、刀塔与床鞍达到相当佳化设计，机械强度足以负荷极重切削且保持长期超高精度，同时机台的高刚性结构亦能延长刀具使用寿命。
平行双主轴结构采模组化独立底座规划，可有用下降双系统之切削共振，进步切削牢靠度、真圆度与外表粗糙度。首要机台构件整合为一强固根底，低重心机身供给机头，刀塔极为安定的基座。x / z 轴采高刚性硬轨规划，经热处理且精密研磨，并以大跨距规划达到相当大的强度与精度。硬轨规划也供给了重切削与断续车削使用的刚性需求。一切滑板、机头、刀塔及滚珠导螺杆结构与底座接触面皆以手艺铲花，以达到相当大拼装精度、结构刚性及均衡负载。
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z 轴结构刚性床鞍结合底座结构底座全行程支撑床鞍与刀塔，刀塔悬伸较短，切削刚性大幅提升
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切削能力
1. 机头采左右对称式规划，可将重切削时所接受的各轴向负荷，更均匀的散布至机头底部，避免结构受力变形。
2. 将 p4 等级超高精度滚柱型轴承直接安装于主轴机头内，以到达精细之相当大负荷能力，并且轴承摆放方式合作相当佳化跨距二点支撑规划，能满意平稳重切削及长时间的精细加工需求。
气压式工件定位检知机构 ( 选用 )运用气压流量检测工件与夹爪面之贴合度，当贴合度不足时，机械手臂将重新入料，以确保作业安全
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先进刀塔科技
以高负荷之伺服马达作换刀定位，相邻刀具换刀时刻仅需 0.2 秒，对角刀具也只需 0.5 秒，不管距离多远，刀塔换刀可趁热打铁，不须停顿。选用 ø 210 mm 大直径超高精度曲齿离合器精细定位刀盘，配合 4,000 kg 夹持力，保证任何切削景象下皆有充沛的刀塔刚性。 曲齿离合器具有主动对心、主动清洁以及超大齿面结合面积的特性，可保证长期使用的切削刚性与定位精度。12 支刀动力刀塔可装置 12 支动力刀具 ( 仅在工作位置之刀具旋转 )，刀盘不需推出即可完成换刀。动力刀塔运用相当新伺服定位科技，相邻刀具换刀时间仅 0.2 秒完成换刀，对角刀具换刀为 0.5 秒。动力刀具采用先进技术之 ac 伺服马达驱动方式，能以高扭矩输出充沛的动力，轻易完成相当困难的加工。
性能 c 轴 结合动力刀塔，cf 轴及碟式煞车体系可提供钻、铣、攻牙等复合功用，包含圆柱及极座标插补之概括加工，类同加工中心计第 4 轴旋转台功用 。 使用 fanuc 伺服马达拥有每转 33,000,000 脉波的超高解析度信号及高输出扭矩的特性，工件外表加工精度较 cs 轴 ( 由主轴驱动 ) 车床优异甚多，即便在重切削下动态精度也可达 ± 0.02˚。
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自动化生产系统依据不同之工件规格与加工特性，程泰提供您可弹性配置之自动化生产系统，确保高效率、无人化之作业需求
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旋转式双爪机械手臂
结合气压式工件定位检知机构，工件下料、定位检知，上料可一气呵成，安全且快速。
工件检测台
可依据实际需求设定精度条件，测定完成后自动分流良品与不良品，大幅节省作业人力
联系人：段经理
联系方式：18861538222
网址：www.goodway1.com
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