在净化车间内四项基本原则是什么？
在电子元件制品的制作过程中，微粒子污染对成品率有重大影响，故应在过程中严格操控微粒子的数量，恪守“不携入、不发作、不储藏、除掉”四项基本原则以防止微粒子污染。 净化车间内的浮游微粒子浓度，运用高性能的过滤器即可简单到达零水平，实践的出产现场因为作业者、机器、周边机械的发尘及基板运送时所触摸的零件资料的发尘等，在制作品周边扬起了少量的微粒子，因而造成了元件清洁面的粒子污染。
在净化车间内不携入微粒子的办法有： 作业员进入净化车间前，机台、零件携入前应进行清洁处理； 进入净化车间者在更衣室要穿戴不发尘、不发作静电的具特别导电性纤维原料的无尘服、帽、鞋、手套、口罩等。 经过风淋室时运用高速洁净空气除掉附在衣服外表的粒子后，才干进入净化车间。 机器及资料带进净化车间前，应尽可能在密封状态下带进净化车间前室保养后用超纯水擦洗，经风淋室吹淋后才进入净化车间。 净化车间中须全程穿戴密闭式安全帽及佩戴附有filter的排气用小型fan于腰间。
无尘车间装饰
在操控开始大污染源--人在净化车间内的微粒子发尘量的一起，也应操控第二大污染源—制作机台的发尘量。因物品在移动时，所发作的冲突及触摸剥离会造成发尘，而物品在移动时也会有微粒子的发作。故为了操控发尘量到达开始小限度应采纳以下对策： 减少触摸剥离发尘的动作形状； 选用磨耗发尘小的原料； 选用发尘小的润滑油；
机台运用空压浮上的非触摸化作业原理。
在开始高等级的净化车间中从天花板到地上，彻底除掉微粒子的空气须在0.3-0.4m/s的速度作笔直向不好动。这是在约10秒内将室内空气和彻底过滤空气彻底交换所计算出来的数值。一起，空气的流向也有必要要有准确的操控才行。特别要保证气流的流转途径四通八达，因为在流转途径中有障碍物的话，简单发作空气空气涡流而构成空气的停留区域，使得邻近已发作的微粒子无法快速排除而长时刻漂流在净化车间内，而一部分会附着在周边机器设备的外表而引起污染。
操控气流可防止微粒子累积，但关于带电外表的微粒累积就无法防止。为了防止由静电吸附而引起的微粒附着，通常在净化车间内会运用带电程度在数十伏以下的导电性资料。而关于制作品自身的带电，则选用带电程度很少的搬送形状及触摸部品资料，并藉由除电设备进行除电。
在无法防止很多微粒子发作的机台中，为了不让净化车间内发作微粒子，因而直接做对外排气的动作，即所谓的局部排气。针对排气的对策如下：因为导入同量的外气是必要的，但会伴随很多的能源消耗。所以无法说是肯定抱负的对策。因而尽可能地在紧缩排气量的一起，不仅仅是向净化车间外排气，而应选用将除掉粒子后的空气再回流到净化车间内之对策。