在数控机床中，大部分的毛病都有材料可查，但也有一些毛病，供给的报警信息较迷糊乃至根本无报警，或许出现的周期较长，无规律，不定期，给查找剖析带来了许多困难。对这类机床毛病，需求对具体情况剖析，进行耐性的查找，并且查看时特别需求机械、电气、液压等方面的归纳常识，否则就很难快速、正确地找到毛病的真实原因。
加工精度反常毛病：系统参数发生改变或改动、机械毛病、机床电气参数未优化电机运转反常、机床方位环反常或操控逻辑不当，是出产中数控机床加工精度反常毛病的常见原因，找出相关毛病点并进行处理，机床均可恢复正常。出产中经常会遇到数控机床加工精度反常的毛病。此类毛病隐蔽性强、确诊难度大。
导致此类毛病的原因首要有5个方面：
1、机床进给单位被改动或改变；
2、机床各轴的零点偏置（nulloffset）反常；
3、轴向的反向间隙（backlash）反常；
4、电机运转状况反常，即电气及操控部分毛病；
5、机械毛病，如丝杆、轴承、轴联器等部件。
此外，加工程序的编制、刀具的挑选及人为因素，也可能导致加工精度反常。
机械毛病导致的加工精度反常，首要应对以下几方面逐一进行查看。
1、查看机床精度反常时正运转的加工程序段，特别是刀具长度补偿、加工坐标系（g54～g59）的校正及核算。
2、在点动方法下，重复运动z轴，通过视、触、听对其运动状况确诊，发现z向运动声响反常，特别是快速点动，噪声更加明显。由此判别，机械方面可能存在危险。