挟带着强壮的切削性能与 的加工精度，程泰 ga 系列 cnc 车床结合了大马力、高刚性结构与大尺寸伺服定位刀塔，供给您高功率的车铣复合加工才能。此一系列 cnc 车床，凭藉着优异的重切削性能，无论于缩短加工时刻、进步切屑移除率以及加工特别坚固原料等各方面，皆较同级机种具有更为杰出的体现。除此之外，调配可进步出产功率的各式规范装备以及极为经用的机器运用年限。使得 ga 系列能够容易达到您及未来的各种加工需求。
选用高于同级机种 2.5 ~ 4 倍扭矩值的主轴体系，能在较低转速作业区间供给优异的重切削才能。
z 轴以超标准伺服马达驱动，具有快速的加减速运动及强壮的推力，供给高功率的大直径钻孔加工才能。
重负荷滚柱型主轴轴承调配一体成型高刚性硬轨结构，保证常年重切削运用下机台的经用性。
1 表列车削长度依各机型不同而略有差异，详细资料请参阅规格表或洽程泰业务人员。
稳固的低 机身搭配 30° 床鞍设计，即使长时间连续加工，切屑亦不会堆积。
超大的加工范围且可选用动力刀塔成为车削中心，加工运用更有弹性。
全系列采可程式尾座设计 ( 精巧型 ga-2000c 系列无尾座结构 )，而尾座本体定位与心轴之伸缩皆为可程式操控。
挑选手动形式，尾座心轴可吋动前移，顶针可更为便利且准确的顶住工件中心。
挑选主动形式，尾座本体与心轴的移动皆由 m 码操控，而心轴的推力巨细可由手动调整。
z 轴鞍座主动与尾座本体连结，并将其带动至所需方位。
分离式切削液水箱置放于机台外侧，相较于一般内置式水箱具有更高的机台刚性。
ga-2000c 系列机型
ga-2000c 系列凭藉着精巧扎实的外型结构特别针对作业空间利用率极高，机台需密集排列的高效率生产线所设计。ga-2000c 系列凭藉着精巧扎实的外型结构特别针对作业空间利用率极高，机台需密集排列的高效率生产线所设计。
后出式排屑的设计，使得机台得以更紧密排列，藉以提高操作者的作业便利性并增加生产效益。
top top
后出式除屑机另可搭配中央铁屑输送带系统，大幅简化铁屑处理程序，提高单人多机操作的作业目标
高强度结构
首要机台构件整合为一强固根底，低 机身及 30˚ 床鞍规划提供机头，刀塔及尾座极为安定的基座。
运用有限元素分析 ( fem )，让一体成型床台之加强肋到达 化规划，机械强度较传统规划增加 30%。所以 ga 系列产品能够坚持长时间重切削下的加工精度，并且具有较为经用的刀具运用寿命。
能加强肋之床台不仅是一体铸造成型，并且选用高张力 fc35 米汉纳铸铁，并加上暖流平衡规划，能满意常年加工运用之需求，也因 fc35 等级铸件能提供较大的防震阻尼及减低变形量，使得机台不光经用并且具有特别杰出的性能体现。
手工铲花
所有滑板，主轴台，刀塔，尾座，及滚珠导螺杆结构与基座接触面皆以手工铲花，以达成组装精度、结构刚性及均衡负载。
所有主轴及进给系统之伺服马达，皆使用 fanuc αi 系列以确保性能与精度。
x 轴及 z 轴皆由超规格 fanuc αi 系列值 ac 伺服马达驱动，能以较快速的加减速运动且提供强大推力。座标解码科技省去极限开关，因此不但开机后不必回原点，而且没有极限开关损坏的问题
运用业界领先的科技，研发团队采用 3d cad 软体以及 fem ( 有限元素分析 ) 进行机械结构辅助设计，藉以确保所有产品品质，达成设计 化的目的。
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机头采左右对称式设计，可将重切削时所承受的各轴向负荷，更均匀的分布至机头底部，防止结构受力变形。
外罩搭配散热叶片的设计，可加速散热效率，即使长时间重切削加工，机头也不会受热变形。
轨道滑动面贴覆进口特级 turcite b 耐磨片可防止滑动迟滞现象、降低磨耗且可维持长期精度要求。 x 轴及 z 轴快速进给分别可达 20m/min 及 24m/min。
经热处理及精密研磨之 c3 等级滚珠导螺杆确保的精度与耐用度，除此之外，各轴均有预拉设计，能使变位量降至相当少，大幅提高加工精度。
超大尺寸的硬轨与底座、床鞍一体铸造成型，经热处理且精密研磨，并以大跨距设计达成 的强度与精度。硬轨设计也提供了重切削与断续车削应用的刚性需求。
切削能力
附散热片之强力机头系一体成型铸件。
将 p4 等级超高精度轴承直接安装于主轴机头内，以达到精密之负荷能力，而且轴承排列方式配合化跨距二点支撑设计，能满足平稳重切削及长时间的精密加工需求。