上海凯筛机械振动筛带你走进完美日用化妆品厂和食品厂，了解产品生产过程，看看品质完美产品是如何在先进的管理理念及严格的生产流程下诞生的！
食品生产所用物料经质量检验合格方可领用。车间接收后对物料进行外包装预处理，经清洁、脱包、杀菌处理后输送到投料站进行投料。投入后的原料至成品前，在全封闭系统内通过电脑自动控制操作系统，实现自动化振动筛过筛、输送、称量、混合、下料、分装、装盒等生产过程。
原料经过全自动过筛机进行自动振动筛过筛后，系统利用高压洁净空气将物料输送到原料储罐中进行储存。系统根据电脑操作作业指令，根据现有产品配方实现自动称量、混合、输送和下料。整个生产过程自动称量精度高、混合效率高、输送快、全程自动化可监控。
分装前的半成品，经质量检验合格，下达下料指令后物料才可进入分装生产过程。下料过程中半成品通过在线金属检测仪进行检测，合格物料会正常下料到分装机内进行分装（一旦检测到含有金属异物的物料会被全部剔除），整个生产过程工艺流程紧凑、自动化，确保生产优质的产品质量。
日用化妆品生产所用的工艺用水，是采用二级反渗透水处理系统生产的纯净水，生产出的纯净水再利用紫外线杀菌器及0.22μm精密过滤器进行杀菌、过滤，经检测合格后，通过不锈钢管道输送到车间用于配料。
生产用大宗原料通过槽车运送到公司，检验合格后输送到液体原料储罐中进行储存。车间生产时原料由大功率压力传感齿轮泵，经不锈钢管道，按配料需求定量输送到车间进行生产配料。配好的半成品经检验合格，利用先进的灌装设备进行分装，分装过程中装量若不符合标准，会通过检重机自动剔除。
分装合格的产品流转至包装，进行装盒/贴标、喷码、包膜、装箱等工序。堆垛好的合格成品，通过全封闭输送通道自动传输到自动立体化仓库储存。
程中所用的包装材料，通过自动理瓶、全封闭输送、自动杀菌系统传送到灌装机。分装设备产能大，精度高。装量不合格的产品由自动检重机进行剔除，实现自动称量、检测。
分装合格的产品流转至包装，进行装盒、贴标、喷码、自动扫码、自动装箱、自动堆垛。堆垛好的合格成品，通过全封闭输送通道自动传输到自动立体化仓库储存。