风火轮告诉您福建直线振动筛轴承发热的原因
随着矿工业的高速发展，生产振动筛的厂商越来越多，振动筛的适用范围也越来越广， 在振动筛使用中，轴承发热一直是振动筛使用过程中经常会遇到的问题。所以小编在这里给大家科普一下振动筛轴承发热的主要原因。
1、直线筛侧板裂纹，结构件损坏。在临界频率下的工作时间过长，比如大量紧固侧板的高强度螺栓松驰，弹簧严重变形使左右高度相差较多，偏心块每块重量误差过大，引起结构件损坏，墙板裂纹，甚至横梁断裂。
解决方法：更换已损坏的零件，拧紧螺栓，修补墙板裂纹时在二头先打两个6m/m小孔，以防裂纹延伸，在补加强板时，在加强板上打几个出气孔。
2、直线筛筛分质量不佳。可能是操作不当，也可能是网孔堵塞、入筛物料中的细粒和水分增加，使筛上料层过厚，给料不均等等。也有可能是筛网的两边拉得不紧。
解决方法：如果是轴偏心振动的，可能皮带拖动中无力，皮带过松，机械问题处理完毕后，可以来一段时间的逆向旋转，以提高筛分质量。
3、振动电机旋转变慢，轴承发热。
解决办法：这种情况，说明平时的保养没跟上，轴承缺润滑脂。首先，选用合适的润滑剂，使其在润滑的同时，能够缓和强烈的高频率瞬时冲击应力,起到降低轴承温度的作用。其次，选用正确的轴承。另外，定期对轴承的密封情况进行检查，防止煤泥、水等进入到轴承的内部。轴承定期清洗，润滑油和密封定期更换。做到万无一失，确保轴承正常运转。
经过上述三种故障的分析及对应的解决办法分析，想必大家再遇到这种故障就能快速解决了。如果您在使用直线筛时，还用其他方面的问题，可以联系我们，我们会有专业的人员来为您详细的解答，风火轮随时欢迎您的咨询！
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