液压系统污染处理主要措施：
(1)放净油箱、管路、泵、阀、马达内污染的液压油。
(2)清洗液压油箱、液压站用滤芯，用海绵球清洗管线。
(3)更换液压油。
(4)对每个系统进行循环运转，边过滤边清洗或更换滤芯。
(5)对液压油进行污染度检测，判断液压油的状况。
(6)各系统进行试运转，调整系统。
二、油箱、泵、马达的清洗
打开油箱底部的放油阀，将主油箱内的液压油全部放出，并拆卸油箱侧面的盖板，人员进人油箱用煤油及绸布进行油箱的清洗，用面团将油箱内壁上的颗粒物粘出，然后用压缩空气吹洗干净，同时拆卸各个泵的吸油滤芯及管路回油滤芯并用煤油及压缩空气清洗。
把各泵和马达壳体上的回油口打开，放掉壳体内的污染液压油，并用压缩空气冲洗干净。
三、液压管路的清洗
放掉管路中残留的污染的液压油。对未能排放的部分污染液压油和管壁内残存的少量油脂通过泵站自带的冷却过滤系统进行循环过滤。
(1)在油箱中加入新的液压油，用50u滤网进行过滤，堵塞后及时进行清洗，逐个实验各个液压回路，检测油样清洁度。
(2)当冷却及过滤循环回路50u滤网工作2h不堵塞时，监测油样清洁度，达到nas10级后更换为25u标准滤芯。
(3) 当冷却过滤循环回路25u滤芯工作3h不堵塞时，每个液压系统工作正常后更换为6u滤芯。直至液压油清洁度达到nas9级后，重新启动整个液压系统。
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