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聚氨酯发泡机不一样的发泡工艺
聚氨酯硬泡一般为室温发泡，成型工艺比较简单。按施工机械化程度可分为手工发泡及机械发泡；按发泡时的压力可分为高压发泡及低压发泡；按成型方式可分为浇注发泡及喷涂发泡。
一、聚氨酯发泡机预聚体
聚体法发泡工艺是将（白料）和（黑料）先制成预聚体，然后在预聚体中加入水、催化剂、表面活性剂、其他添加剂等在聚氨酯发泡机高速搅拌下混合进行发泡，固化后在一定温度下熟化即可。
二、聚氨酯发泡机半预聚体法
半预聚体法的发泡工艺是将部分聚醚多元醇（白料）和二异氰酸酯（黑料）先制成预聚体，然后将另一部分的聚醚或聚酯多元醇和二异氰酸酯、水、催化剂、表面活性剂、其他添加剂等加入，在高速搅拌下混合进行发泡。
三、聚氨酯发泡机一步发泡工艺
将聚醚或聚酯多元醇（白料）和多异氰酸酯（黑料）、水、催化剂、表面活性剂、发泡剂、其他添加剂等原料一步加入，在高速搅拌下混合后进行发泡。一步发泡工艺是目前普遍采用的工艺。另外还有手工发泡法，那是相当简便的方法，将所有原料准确称量后，置于一个容器中，然后立即将这些原料混合均匀，注入模具或需要充填泡沫塑料的空间中即可。注意：称量时一定要将多异氰酸酯（黑料）最后称入。
1.当涂料粘度过大不便进行刮涂施工时，可加入少量的专用稀释剂进行稀释，以降低粘度加入量不得大于乙料的10%。
2.气孔、气泡：材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀；施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。另一个原因是基层处理不洁净做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理防止涂膜破坏造成渗漏。
3.起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、养护待基层干燥后，先涂底层涂料固化后再按防水层施工工艺逐层涂刷。
4.涂膜翘边：防水层的边沿、分项刷的搭接处出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层不洁净或不干燥收头操作不细致、密封不好、底层涂料粘结力不强等造成翘边故基层要保证洁净、干燥、操作要细致。
5.破损：涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活动或放置工具材料等将涂膜碰坏、划伤施工中应保护涂膜的完整。
6.施工时应注意防火，施工人员应采取防护措施，施工现场要求通风良好以防溶剂中毒。
7.如发现工料有沉淀现象应搅拌均匀后再使以免影响质量
8.甲、乙两种材料均为铁桶包装，易燃、有毒贮存时应密封放在阴凉、干燥、无强日光直晒的场地。
9.施工温度宜在5℃以上。